某钢铁公司炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案.doc

南昌长力钢铁股份有限公司 炼铁厂节能减排技术改造工程 技 术 方 案 南昌长力钢铁股份有限公司 2009年2月15日 1．项目名称 南昌长力钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程 2．项目规模 本工程设计规模为1座1050m3 高炉及相应配套的公用和辅助设施。年产生铁100万吨。 3．项目范围 （1）炼铁工艺 贮矿（焦）槽系统、皮带上料系统、炉顶系统、高炉本体、风口平台，出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉制备、喷吹系统。 （2）储运设施 焦碳、烧结矿、球团矿、块矿及杂矿从矿焦槽前最近转运站（注：不含该转运站）运受料，然后运至高炉贮矿槽内；喷煤用原煤运输，并设置自动清除式除铁器。 （3）热力设施 高炉鼓风机站、煤粉制备及本高炉区域内有关压缩空气、蒸汽等热力管网。 （4）燃气设施 煤气净化、TRT余压发电以及高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气等高炉区域内的燃气管线。 （5）给排水设施 高炉中心循环水泵站、水冲渣浊环水系统及高炉区域内生产、消防给排水系统，生活给水及生活污水排水系统，雨水排水系统。 注：以上各种介质交接点在红线范围外1 m。 （6）采暖、通风、除尘设施 设置完善的采暖、通风、空调、除尘设施。 （7）供配电 高炉及其配套设施的供配电. （8）三电自动化控制系统 配套的三电一体化自动化控制系统（电气传动、仪表、计算机、工业电视监控等）。 （9）电讯 （10）总图运输 铁路、道路、平土排水及综合管线。 4．高炉主要技术经济指标 高炉主要经济技术指标 序号 指标名称 单位 数值 备注 1 公称容积 m3 1050 2 利用系数 t / m3d 2.61 365天年平均 3 综合燃料比 kg / t 530 　 焦比 kg/t 380 　 煤比 kg/t 150 4 热风温度 oC 1200 5 熟料率 % 90 　 其中： 烧结矿 % 70 　 球团矿 % 20 　 块矿 % 10 6 入炉矿石综合品位 % 57 7 炉顶压力 MPa 0.16~0.20 8 富氧率 % 0－3 9 渣铁比 kg / t 350 10 年工作日 d 353 2.70 t / m3d 5．主要设计原则 1）先进、实用、可靠、经济、环保； 2）优化设计、技术装备达到同级高炉先进水平； 3）采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，实现高产、优质、低耗的目的。 4）认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是节能减排、安全卫生、消防等标准和法规。 6．技术方案说明 6.1 炼铁工艺 6.1.1 主要设计要求 1) 高炉采用胶带机上料方式，烧结矿、球团矿、焦炭槽下过筛，矿石和焦炭槽下分散称量，设置称量误差补偿，焦炭设置水份补正,小颗粒矿、焦丁回收。 2) 炉顶设计压力为0.16-0.20MPa，采用串罐式无料钟炉顶装料设备，可实现自动单环、多环和手动定点、扇形等多种布料方式。炉顶结构采用框架式。 3) 以高炉的高效、长寿为出发点，合理确定高炉内型尺寸，确定适宜的炉腹角，适当增加炉缸高度，同时增加死铁层的深度。 4) 选择合理的炉体冷却结构及参数，使炉体实现100%冷却。在高炉的关键部位炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁，炉喉钢砖采用水冷，炉体采用工业净水冷却系统，同时增加冷却强度，以确保高炉的高效、长寿，一代炉役寿命15年。 5) 优化配置炉底、炉缸耐材，炉底从下向上分别设半石墨炭砖、微孔炭砖、陶瓷垫；炉缸采用炭砖加陶瓷杯结合的结构，关键材料考虑进口。 6) 高炉设2个铁口，20个风口，不设渣口。合理布置出铁场，尽可能减少出铁场面积，缩短熔渣沟长度，采用固定储铁式主沟。提高炉前设备的自动化控制水平，最大限度地减轻工人的劳动强度，同时减小出铁场坡度，平坦化设计，方便炉前作业。铁沟端部采用摆动流嘴，采用100t铁水罐运送铁水（铁罐不包含在内）。 7) 炉渣处理系统按100％冲水渣考虑，采用明特法水渣处理工艺，水渣采用汽车外运。 8)采用3座改进型顶燃式热风炉。设置余热回收装置预热助燃空气和高炉煤气，同时考虑掺烧焦炉或转炉煤气，以获取1200 oC以上的热风温度。 9)煤气粗除尘系统按重力除尘器设计，卸灰时不允许扬灰。 10)高炉正常喷煤量按150kg/tHM设计，设备能力按200kg/tHM考虑。选择工艺先进、安全程度高、能进行大喷煤量操作的并罐式喷煤系统，总管加2个分配器的喷吹方式。 11) 矿槽、出铁场及炉顶和有关转运站进行通风除尘，改善炉前及炼铁区域环境。 12) 设置较完善的检测控制和高炉过程控制系统，采用三电一体化设计，一级基础自动化级，二级过程控制级、三级生产管