承德建龙废水处理初步设计04.doc

总 论 1、概述 我国钢铁产能严重过剩，钢铁生产规模受到国家产业发展政策限制，钢铁工业必须尽快实现产品升级、结构调整，走科技创新的道路，朝着科技含量高、产品附加值高的方向发展。因此，承德建龙公司充分发挥钒钛资源优势，资源节约、环境友好、产品附加值高的新型钒钛钢铁联合企业。我国铬矿资源缺乏，开采量很少，不足国内需求量的10%，主要靠进口来维持。近年铬矿国均在发展本国的铬产品，对铬矿的出口进行限制，使铬矿的价格一涨再涨严重威胁到我国铬盐行业的生存和发展10kV（每路用电负荷不低于1600kW）高压电源，送至变压器高压侧接线端。甲方已建成的部分水处理设施供电方式不变。该高压供电设施及变压器的购买、安装、调试由甲方实施。 ⑹ 压缩空气送至两处沉钒废水处理厂房外1米处指定位置。 ⑺ 硫酸送至两处沉钒废水处理厂房外1米处指定位置。 ⑻ 生活水送至沉钒废水处理厂房外1米处指定位置。 ⑼ 废水厂房界内设备、设施由我方负责；沉钒废水处理厂房外道路、排洪、消防水、照明、绿化等设施由甲方负责。 ⑽ 甲方负责外送水从水泵出口法兰以外的设施和方案。 ⑾ 乙方负责近饱和液体硫铵输送到沉钒罐上设置的硫铵计量罐。 ⑿ 甲方负责聚硅酸铁溶液从其储池输送泵出口法兰以外的设施和方案。 ⒀ 甲方负责1#、2#浓缩池浓浆从其输送泵出口法兰以外的设施和方案。 ⒁ 甲方负责统一设置10门岗位程控调度电话，15对对讲机。 ⒂ 按照《钒工业污染物排放标准》（征求意见稿）的要求，由甲方会同当地环保部门购置安装治理达标的排放口在线监测装置并与环保部门联网，同时采集数据进入本工程设置的PLC显示、存储。 ⒃ 按照《钒工业污染物排放标准》（征求意见稿）的要求，由甲方购置该标准规定的化检验设备、药剂、设施，并负责化检验人员对该标准要求的化检验技术培训。 ⒄ 甲方配置沉钒废水处理所需5吨叉车1台。 ⒅ 本工程不包含可能发生的隐蔽工程内容，若发生隐蔽工程由甲乙双方协商另定。 2 项目建设的意义和必要性 2.1 全部治理钒厂污染（项目不包括提钒尾渣治理利用），达到国家环保要求。 2.2 充分利用厂房废水和烟气中的资源和企业生产工艺副产物，提高钒的总收率和经济效益。 2.3 充分回收利用烟气余热，实现节能减排。 2.4 实现沉钒废水和烟气中的钒铬分离、分别提取，为钒厂实现钒铬联产创造条件。 3、项目建设的支撑条件 该项目依托我方开发并成功进行工厂运行的下列技术和装置为支撑： 3.1 沉钒废水中钒铬分离分别提取并治理达标的技术。 3.2 利用熔化炉、回转窑烟气直接进行沉钒废水氨氮吹脱，沉钒废水氨氮达到国家排放标准的技术。 3.3 烟气在氨氮吹脱过程中，钒尘、SO3、HCl、Cl2有毒有害尘气被同步治理达标的技术。 3.4 利用烟气直接进行沉钒废水氨氮吹脱，传质传热效率高，余热利用充分，费用低廉的技术。 3.5 吹氨尾气回收制备硫铵沉钒剂，尾气达标排放的技术。 3.6补充焦化硫铵利用尾气回收处理装置进行精制，制备硫铵沉钒剂的技术。 3.7 采用焦炉煤气HPF法脱硫废液提盐产生的低价值硫代硫酸铵初级产品替代工业级焦亚硫酸钠作沉钒废水Cr6+还原剂，实现以废治废，降低药剂成本，降低达标沉钒废水中的钠离子含量，提高铵的资源回收率的技术。 3.8采用石灰粉——碳酸氢铵代替氢氧化钠去除沉钒废水硫酸根离子，将沉钒废水中硫酸铵和硫酸钠分解为氢氧化铵、氢氧化钠，降低沉钒废水氨氮去除药剂成本，分离石膏浓浆送烧结烟气脱硫的技术。 3.9沉钒废水除钙、镁、锰、硅酸根离子后进行吹氨，有效防止系统结垢堵塞的技术。 3.10二次资源综合技术：利用含钒二次资源生产粗APV和聚硅酸铁水处理剂，含铬二次资源生产初级氢氧化铬，吹氨尾气氨回收及焦化硫铵精制生产硫铵沉钒剂。 4 设计概要 4.1 处理能力 4.1.1沉钒废水处理能力 项目设计沉钒废水处理能力按小时平均流量35m3/h，年处理能力20万m3，满足企业年产5000吨V2O5沉钒废水处理需要（作业率80%）。 项目设计中各项技术经济指标按沉钒废水实际处理量：4000吨V2O5×40 m3/吨V2O5=160000 m3/年进行计算（实际作业率70%）。 4.1.2 烟气处理能力 ∮2.8m×48m×2条回转窑，烟气量10500Nm3/h×2，助燃空气换热器出口温度≥160℃。 10.0m2×3座熔化炉，烟气量3700Nm3/h×3，熔化炉出口温度≥400℃。 4.1.3 沉钒废水处理工艺中产生的含氨废气净化处理，确保不造成二次污染超标，达到车间、岗位环保和职业卫生标准。 新建厂房内12点，负压抽风40000m3/h风量送入吹氨尾气塔一并处理。 除铬厂房内7点，负压抽风30000m3/h风量送入吹氨尾气塔一并处理。 4.1.4 各种副产物回收处理能力与工厂配