基于MasterCAM的塑料外壳模具设计与模具型腔的数控加工.pdf

维普资讯 耐①斯 撬 ‘ 嘉 。 。 ． ． ． ． · MasterCAM 模 具 制 造 技 术 专 题 · Http：f^n^_n『icem…achi。ne．net E-mail：n _nicemachine．net 基于MasterCAM的塑料外壳模具设计 与模具型腔的数控加工 东莞理工学校 (广东东莞 523000) 吴光明 【摘要】以一塑料外壳注射模的设计和模具型腔的数控加工为例 ，较为详尽地讲述了运用 CAD／CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺和步骤 。 关键词 ：注射模设计 ；型腔数控加工；工艺和步骤 InjectionMoldDesignandMoldCavityNCMachining f0r thePlasticSheU Based on M asterCAM A【bstract】TakinginjectionmolddesignandmoldcavityNCmachiningoftheplasticshellas an example，stated the technology and step ofmold designingandNC machiningusingCAD／ CAM softwareindetails． Keywords：injectionmolddesign；moldcavityNCmachining；technoloyg andstep 1 引言 设计 出两件 ，XY坐标原点置于型芯毛坯的中心处 ，浇 在现代的模具设计生产 中，通常运用Pro／E、UG、 口位置设计在两塑件的中间。采用标准模架，零件要 MasterCAM 等先进 的 CAD／CAM软件先进行产品的 求较高，模具型芯材料选用模具钢。 3D图形设计 ，然后根据产品的特点设计模具结构，确 定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体 图、工程 图， 最后根据模具型腔的特点 ，拟定数控加工工艺 ，进行 数控编程和加工。这些工艺过程是现代化模具设计生 产的过程和趋势，它使复杂模具型芯的生产简化为单 个机械零件的数控 自动化生产，全部模具设计和数控 图1 塑料外壳 3D图 加工编程过程都可 以借助 CAD／CAM软件在 电脑上完 A．大缺 口 B．台阶孔 C．小缺 口 D．长筋条 E．螺纹孔 加强筋 成，并进行模拟仿真加工 ，大大提高了模具型腔的加 工精度和生产效率 。 塑件的曲面并不算很复杂，用MasterCAM软件进 行分模 ，外壳 的外表面要求较高 ，应将外表面设计成 2 产 品分析及模具结构 定模 。为保证塑件 的美观，模具的顶出机构设计在动 如图1所示为一塑料外壳，材料为 ABS，收缩率 模 。为保证加强筋等部分能顺利顶 出，在加强筋处设 为 5％o。塑料外壳的形状较为复杂，全部 由复杂 曲面构 计 了片状顶针，在6个螺纹孔处设计 了6个管状顶针 。 成 ，曲面之 间的圆角半径小 ，曲面之间过渡圆滑 。最小 根据此零件 的结构特点 ，首先确定了产品的分型 圆弧半径是R0．5mm。塑件的顶部有一个台阶孔，侧壁 面。此模具的分型面为一平面，将属于定模部分的曲 有一个大的台阶缺 口，两端有两个小缺 口，动模上设 面复制到模具的定模部分。侧壁的大台阶缺 口要设计 计有许多加强筋 ，加强筋的交汇点设计 了6个螺纹 枕位，即采取动模碰穿定模的结构，将定模 曲面延伸， 孔，这些地方是该模具设计的难点。 绘 图时 ，将大缺 口的分型线 向外延伸 ，绘制出大缺 口 首先用Pro／E软件绘制 了零件 的3D图形 ，零件 的枕位面。为避免模具成型时在两端的两个小缺 口处 的尺寸较大，从注塑、加工及经济角度综合考虑，一模 产生毛刺 ，也采取了