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气焊　气焊的基本操作 气焊方向和焊枪与工件的角度 焊嘴倾角与工件厚度得关系 return 气焊操作示意图、焊炬和焊丝得摆动方法 return2 return1 气 焊 气焊 气割 基本原理：某些金属在纯氧中的燃点 低于其熔点。 设备：设备和气焊完全相同。 过程： 金属预热 纯氧切割 适用材料：低碳钢等 　气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后通以高速切割氧流使铁燃烧并放出热量实现切割的方法。气割金属必须满足以下条件： （1）金属在氧气中能剧烈地燃烧，形成的氧化物熔渣的熔点比金属母材的熔点低，并且熔渣的粘度低、流动性好，以利于被氧气吹掉； （2）金属的燃点比其熔点低，则金属能在固态下燃烧生成金属氧化物； （3）金属燃烧产生的热量应大于金属的散热量，保证且口处的温度达到金属的燃烧温度，并对下层金属有预热作用，满足切割要求。 气 焊 四氩弧焊 1. 氩弧焊 保护气体有氩气（Ar）和氦气（He），或其混合气体，分别称为氩弧焊和氦弧焊及混合气体保护焊。 氩弧焊分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊，如图4-8所示。 （1）钨极氩弧焊：电极材料可用纯钨或钨合金，一般采用铈钨极，其在焊接过程中不熔化，故需采用焊丝。焊接电流较小，适于薄板焊接。钨极氩弧焊一般采用直流正接，以减少钨极烧损，但焊接铝、镁金属时，为去除氧化物而利用“阴极破碎”可采用直流反接。 （2）熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，可使用大电流，适于中厚板焊接。熔化极氩弧焊一般采用直流反接。 氩弧焊适于焊接铝、镁、钛及其合金，稀有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢，低合金钢等。 图4-8 氩弧焊示意图 1—焊丝或电极 2—导电嘴 3—喷嘴 4—进气管 5—氩气流 6—电弧 7—焊件 8—填充焊丝 9—送丝滚轮 五点焊 点焊：是利用电流通过两圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，形成一个熔核（其周围为塑性状态），然后在压力下熔核结晶，形成一个焊点的焊接方法。如图4-12所示。点焊的接头形式如图4-13所示，均为搭接接头，焊接前应清理。 点焊的主要焊接参数是电极压力、焊接电流和通电时间。压力过大、电流过小，会使热量少，焊点强度下降；压力过小、电流大会使热量大而不稳定，易飞溅，烧穿。 点焊时会发生点焊分流现象，如图4-14所示，故焊点间距不宜过小。 图4-14 点焊分流现象 返回文档 图4-13 点焊接头形式 　六埋弧自动焊 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其电弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采用机械来完成。 1.埋弧自动焊的焊接过程 埋弧焊焊接过程如图4-7所示。 2. 埋弧焊特点及应用 优点： 1）焊接质量好； 2）生产率高； 3）节省焊接材料 4）易实现自动化，劳动条件好，强度低，操作简单。 缺点： 1）适应性较差 ，焊前准备工作量大； 2）焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板； 3）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接； 4）设备一次性投资较大。 埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝、直径大于300mm环缝的平焊。此外，它还用于耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铜合金等材料的焊接。 图4-7 埋弧焊焊接过程 1—焊件 2—焊剂 3—焊剂漏斗 4—焊丝 5—送丝滚轮 6—导电嘴 7—焊缝 8—渣壳 返回文档 七　CO2气体保护焊 CO2焊的特点： 1）生产率高；电流大，易于自动化，无渣壳。 2）成本低；无需涂料焊条和焊剂， CO2价廉； 3）焊缝质量较好； 4）采用气体保护，能全位置焊接，易于自动控制 ； 5）焊缝成形差，飞溅大 ； 6）不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢； 7）设备较复杂，使用和维修不便。 CO2焊适于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢。 图4--9 CO2焊示意图 　 CO2气体保护焊 CO2焊采用CO2为保护气体，其焊接过程如图4-9所示。 CO2在高温下会分解氧化金属，故不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢。同时需采用能脱氧和渗合金的特殊焊丝。 CO2焊可分为自动CO2焊和半自动CO2焊（送丝自动，电弧移动手工）。其设备包括：主电路系统、控制系统、焊枪、供气系统、冷却系统。 钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。钎焊按