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PVC木塑建筑模板 可行性报告 无锡市佳浩塑机厂 目录 前言 项目概论与市场前景 木塑模板性能与优势 木塑模板的生产设备与工艺 木塑模板价格与成本分析 投资分析 成功案例 项目概论与市场 建筑模板的发展 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占工程人工费的30%~40%，占工期的50%左右。模板技术之间影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功的组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米。 90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。 2009年钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。 2009年木胶合板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米。 2009年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米。 2010年我国建筑模板行业生产规模将保持10％左右的增速；2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿左右，市场前景十分广阔。 常用建筑模板的比较 木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。 钢质模板：该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲和力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀. 木塑建筑工程板材等产品在美国\德国\日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛,用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能.它的优点是①能节约大量木材. ②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性; ③木塑无需维修且可回收利用,故可较大地降低生产成本,还可以解决工程上不少关键问题. 新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位,木塑复合材料国际市场前景非常看好,在各领域的市场应用份额越来越大,东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经 济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。 木塑模板性能与优势 木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。木塑英文，缩写WPC 2006年我国塑料制品年产量超过2801万吨。居世界第二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右。国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料100万吨位以上，其它天然纤维也有500-1000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原料基础。 木塑模板的特点； ⑴材料来源广泛，价值低廉，旧料或混合料均可。 ⑵木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工业和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。 ⑶木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。 木塑模板的优点 ⑴具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长； ⑵具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子