【论文】大型储罐的焊接质量控制【毕业论文】.doc

大型储罐的焊接质量控制 姓 名： 靳 志 亮 学 号： 081410147 专 业： 焊接技术及自动化 班 级： 高职 0801 指导老师： 袁 亚 摘 要 随着石油工业的发展，储罐的大型化已经逐渐成为一种趋势，大型储罐越来越多的运用于原油，成品油，天然气等的运输工程。焊接是储罐建造的主要程序，对储罐的施工质量具有决定性的意义。本文主要介绍了储罐的结构和特点，我国大型储罐的发展现状和趋势，大型储罐的焊接方法，储罐焊接过程中容易产生的缺陷，及储罐的焊接质量控制：焊接过程中控制和焊后控制的一般方法，大致列出了大型储罐焊接必须要掌握的一般方法和步骤。 关键词：大型储罐；焊接；质量控制 目 录 第一章 概 论 1 1.1 储罐的发展概况 1 1.2 储罐大型化发展概况 1 1.3 储罐大型化优缺点分析 2 1.4 我国储罐焊接技术发展现状 3 第二章 储罐常用焊接方法及工艺 4 2.1 储罐常用的焊接顺序 4 2.1.1 拱顶储罐的焊接顺序 4 2.1.2 浮顶储罐的焊接顺序 5 2.2 常用的储罐焊接方法 7 2.2.1 储罐的焊条电弧焊 7 2.2.2 储罐的埋弧自动焊 7 2.2.3 浮顶储罐的气电立焊 7 2.2.4 储罐的CO2半自动焊 9 2.2.5 拱顶储罐的CO2气体保护自动焊 9 2.2.6 药芯焊丝MAG气体保护焊 11 2.2.7 储罐建造的其他焊接技术 11 第三章 大型储罐的焊接常见缺陷及质量控制 12 3.1 大型储罐的焊接缺陷及原因 12 3.1.1 横焊缝常见的缺陷 12 3.1.2 立焊缝常见缺陷 13 3.2 储罐的焊接质量控制 14 3.2.1 焊接质量预控 14 3.2.2 焊接过程控制 15 3.2.3 焊后控制 18 小 结 19 致 谢 20 参考文献 21 第一章 概 论 1.1 储罐的发展概况 油品和各种液体化学品及新兴告诉发展中的天然气能源的存储设备——储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分，按容量来说，一般立式圆筒形储罐的容积大于一万平方米，对于此类大型容积储罐，习惯称之为大型储罐（包括大型卧式圆筒形，球形等储罐），自1927年采用钢制焊接储罐后，其容量逐步扩大，目前最大容量已超过24×104m3。 　　20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐在世界上发展较快，中国也于1978年开始发展此类储罐。 世界上技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态和动态的分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形角焊缝（最下层壁板与关底边缘板的焊缝）部位的疲劳分析、大型储罐基础的静态和动态特性分析、抗震分析等，以实验分析为基础深入研究，通过实验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值 1.2 储罐大型化发展概况 中国于1985年从日本引进第一台10×104m3浮顶油罐（直径80m罐高21.80m）几十台，其中北京燕山石化公司四台储罐的罐壁高强度钢板采用国产高强度钢板[12MnNiVR(WH610D2)]制造，其余均采用日本SPV490Q高强度钢板。引进日本的第一批10×104m3油罐，全部执行日本工业标准JISB 8501,同时引进原材料和有关的零部件以及全部的全自动焊接设备。 目前国内对10×104m3油罐由比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚才已经能够批量生产，15×104m3储罐目前也已建成并投入使用。 1.3 储罐大型化优缺点分析 目前储罐的大型化主要指外浮顶原油储罐的大型化，国内在10×104m3储罐或更大容量原油浮顶储罐建成前，原油储罐最大的容量为5×104m3，先从一下几个方面进行对比分析。 1） 总图布置的占地面积小 按国内《石油库设计规范》（GB 50074-2002）的规定，同一个浮顶储罐总容量不应大于60×104m3，第6.0.5条规定油品类别分别为甲、乙A类，单罐容量不限，福鼎油罐之间的防火距离为0.4D，该规范的表6.0.5注5又规定福鼎油罐之间的防火距离按0.4D计算大于20M时，特殊情况下最小可取20m。现将10×104m3和15×104m3两种不同容量储罐组成的罐占地面积列表于1。由表可以看出：储罐容量越大，罐组在总图布置的占地面积越小，4台15×104m3储罐组占地面积比6台×104m3储罐组占地面积约减少26.4%。 表1 60×104m3储罐组占地面积表 名称 储罐容量.m3 6台10×104m3储罐 4台15×104m3储罐 罐组占地面积.m2 72000 53000 罐组占地百分比.% 100 73.6 2）节省罐区的总投资 根据浙江兴中石油转运公司岱