齿轮泵设计案例.ppt

6，创建沉头孔，参数如右表 定位尺寸，ZC-XC=22 ZC-YC=14.39： 7，创建圆周阵列特征： 8，创建镜像特征： 8，创建草图曲线，默认基准平面方式： 9，创建简单孔，以上步草图曲线端点定位方式： 10，创建沉头孔，参数如右表 定位到圆弧中心： 11，创建沉螺纹，参数：副直径25、长度12、螺距1.5、 角度60: 12，创建带尖角的简单孔，参数：直径16，深度11，尖角120 定位到圆弧中心： 13，边倒圆，半径为1： 保存退出！ 前端盖 1，新建零件front_cover.prt并进入建模工作环境; 2, 由于前端盖和后端盖基本相似，简单修改后端盖就可以实现： 3，创建带尖角的简单孔，参数：直径16，深度11，尖角120 定位到圆弧中心： 保存退出！ 机座 1，新建零件base.prt并进入建模工作环境; 2, 创建长方体1，原点(-28,-12,-42.38)，长宽高(56,24,84.76) 创建长方体2，原点(-42.5,-8,-50)，长宽高(85,16,9); 3，边倒圆，半径为28；合并两个长方体： 4，创建圆台，参数：直径、高度、拔模角(24,7,0);定位到基准 平面距离都为0： 5，创建孔特征，参数表如又图： 定位到圆台中心： 6，镜像孔和圆台： 7，在长方体表面创建两相同参数的孔， 参数表如右图，定位到圆弧中心： 8，创建腔体，长度、宽度、深度分别是(28.76, 34.5，24), 定位到基准平面，距离都为0： 8，创建孔: 8，创建圆台,直径，高度，拔模角分别是6，12，0： 9，创建螺纹，参数系统默认长度为12： 10，创建圆角特征，半径为2： 保存退出！ 螺母 1，新建零件nut.prt并进入建模工作环境; 2, 创建多边行,边数6，外切圆半径为6: 3，拉伸六边行，长度为4.8: 4，创建圆柱体，直径为12高度为4.8： 5，边倒圆，半径为1： 6，布尔求差： 7，变换特征： 8，拉伸六边形，如步骤3；同时求差： 9，创建孔特征： 10，创建螺纹： 保存退出！ 齿轮 1，新建零件gear.prt并进入建模工作环境; 2, 调用标准件库； 3，齿轮参数，模数为3、齿数为18、厚度为10、中心空直径为15： m=3 z=18 A=20 r=(m*z*cos(A))/2 fi=t*90 Arc=(pi*r*t)/2 x=r*cos(fi)+Arc*sin(fi) y=r*sin(fi)-Arc*cos(fi) z=0 渐开线第一次旋转11.74（360/36+1.74)；第二次旋转20（360/36*2) 分度圆d=m*z=54 齿顶圆da=m*(z+2)=60 齿根圆df=m*(z-2.5)=46.5 4，创建拉伸实体并求差： 4，为齿轮中心孔倒角，半径为1： 保存退出！ 齿轮轴（一） 1，新建零件gear_shaft_1.prt并进入建模工作环境; 2, 调用标准件库； 3，齿轮参数，模数为3、齿数为9、厚度为24： 4，创建圆台，直径为14，高度为2，拔模角为0： 5，创建圆台，直径为16，高度为9，拔模角为0： 6，镜像特征： 7，倒角，半径为1；圆角，半径为0.5: 保存退出！ 齿轮轴（二） 1，新建零件gear_shaft_2.prt并进入建模工作环境; 2, 同上例步骤1-5； 3，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是14、2、0: 4，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是16、45、0: 5，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是14、10、0: 6，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是12、10、0: 7，创建基准平面: 8，创建键槽，长度、宽度、深度分别是8、5、3: 9，整个齿轮轴各台阶的圆角半径都为0.5: 10, 齿轮轴两端的倒角半径为1： 保存退出！ 后端盖 1，新建零件back_cover.prt并进入建模工作环境; 2, 创建长方体,中心坐标(-42.38,-28,0);长、宽、高分别是 (84.76,56,9) 3，创建凸垫,定位在长方体正中心;长度、宽度、高度分别是 (60.78,32,7) 4，创建圆角特征，圆角半径分别是16，28： 5，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是(27,16,0) 定位到圆弧中心： 齿轮泵案例 案例：齿轮泵 案例说明： 本案例主要介绍齿轮泵各部分零件的绘制以及装配方法. 本案例建模计较简单，使用直接建模工具就可以完成. 案例建模所用知识点： 成型特征 编辑特征 关联复制 体