塑料模具设计外环说明书完结.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 设计题目 PA1010外环的设计 课程名称 模具设计 学 院 材料科学与工程学院 专业年级 高分子材料与工程2009级2班 PA1010外环注射模具设计 塑件图： 一．塑料制品的工艺性分析 前段 210~230 螺杆转速/(r/min) 48 喷嘴温度/℃ 220~210 后处理 方法 油、水、盐 模具温度/℃ 40~80 温度/16℃ 90~100 注射压力/MPa 40~100 时间/h 4 保压压力?收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压?????5～20mpa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度?对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速?高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 未注公差尺寸，采用本标准级精度公差。二. 注射机型号的初步拟定2.1塑件体积V塑cm3 2..计算塑件的质量 根据塑料，查得PA1010的密度：1.04~1.05 g/cm3,所以ρ=1.05 g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构。 故单件制品的质量为 m=1.05×50.22=52.731g 2.2 初步选择注射机cm3）； W总———制品成型时所需的塑料总量（cm3）； 该制品总体积：V总=50.22 cm3 产品的V总=50.22cm3,因在生产中，实际注射射量应在额定注射量的80%以内，所以应该选择额定注射量在62.775 cm3以上的机型。所以根据国内常用的注塑机型，我们初步选用XS—ZY—125（由于查阅资料在注射量62.775 cm3和104 cm3之间没有合适的注射机，所以选择注射量为104 cm3的注射机）。注射压力P=120Mpa，锁模力Fs=900kN，拉杆空间s=290×260mm注射机的有关参数 XS—ZY—125?型注射机的主要参数 注射量 104cm3 定位孔直径 Φ100mm 模板最大距离 600mm 喷嘴球头直径 Φ24mm 最大模厚 300mm 喷嘴孔直径 Φ4mm 最小模厚 200mm 定位孔直径 Φ100mm 拉杆空间 290×260 mm 顶出孔径 Φ28mm 三、分型面设计 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面四．浇注系统的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与相连的一段带有锥度的流动通道。形状结构如图所示，Φ4mm，喷嘴前端球面半径为12mm，根据模具主流道与喷嘴mm的关系，可取主流道球面半径为12.5mm,小端直径为Φ4.5mm，经换算主流道大端直径为Φ12mm，为了使溶料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径为0.75mm的圆弧过渡 2, 浇口设计 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。通常要考虑以下几项原则：尽量缩短流动距离。 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 注意对外观质量的影响。 3.冷料穴的设计 为防止注射机喷嘴处的冷料头和最先进入模具的低温熔体进入型腔，影响制品质量，此模具中，在主流道下方和盘形交口转弯处设置了冷料穴，本设计中冷料穴与拉料杆空腔成一体，简化了设计。 4.排气系统的设计 排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。 适当地开设排气槽；可以大大降低注射压