模具设计专业毕业论文--异径弯管成型工艺及模具设计.docVIP

目 录 一、前言 1 （一）模具与模具工业 1 （二）我国模具工业发展现状 3 （三）论文的选题背景和目的 4 （四）论文研究的主要内容 5 二、异径弯管设计与成型工艺 6 （一）异径弯管零件设计 6 （二）异径弯管成型工艺 8 三、异径弯管成型模具设计 10 (一)分型面的确定 10 （二）型腔数量和布置 10 (三)注塑机的选择与校核 11 (四)模架的选择与校核 13 四、浇注系统的设计 16 （一）主流道的设计 16 （二）分流道的设计 17 （三）浇口的设计 20 （四）主流道的剪切速率校核 22 （五）冷料穴的设计 23 五、注射模具成型零件的结构设计 24 （一）成型零件的结构设计 24 （二）成型零件钢材的选用 24 （三）成型零件工作尺寸的计算 24 （四）型腔壁厚的刚度和强度计算 29 六、脱模推出机构的设计 33 （一）推出方式的确定 33 （二）脱模力的计算 33 （三）抽芯距计算 34 （四）斜导柱直径 34 （五）斜导柱总长 35 七、冷却系统的设计 36 （一）冷却介质 36 （二）冷却系统的简单计算 36 八、模具装配图 39 （一）装配图总体结构 39 （二）模具各系统分析 40 九、总结 42 参考文献 43 致谢 45 一、前言 （一）模具与模具工业 模具工业的重要性 模具是工业生产地基础装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家制造业水平高低的重要标志。模具工业的重要性已引起国家的高度重视，国务院2000年7月27日颁布的《当前国家鼓励发展的产业，产品和技术目录》中，信息产业、机械工业、汽车工业、轻纺工业四大领域，均把模具放在重要位置。 现代模具行业是技术、资金密集型的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3:100。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料、降低能耗和成本，产品的一致性好。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低，而在各行各业得到了广泛应用，并且直接为高新技术产业服务，特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对国民经济的发展有着辐射性的影响。 塑料模具的前景 塑料是生产生活中的常见物品，它广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。 农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。 工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。 在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。 在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。二、异径弯管设计与成型工艺 （一）异径弯管零件设计 1．异径弯管尺寸设计 塑件尺寸的大小与塑料的流动性有关。在注射成型和压注成型中，流动性差的塑料（如布基塑料、玻璃纤维增强塑料等）及薄壁件等的尺寸不能设计得过大。大而薄的塑件在塑料未充满型腔时已经固化，或勉强能充满但料的前锋已不能很好融合而形成冷接缝，影响塑件的外观和结构强度。注射成型的塑件尺寸还要受到注射机的注射量、锁模力合模板尺寸的限制。 该塑件最大壁厚为3mm,最小壁厚为2.5mm,查资料可知硬质聚氯乙烯塑件制品的最小壁厚为1.2mm［2］，因此本零件的壁厚合适。塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，因此适合注塑成型。塑件尺寸如图2-1所示。 图2-1 2．精度等级 塑件的精度等级要具体分析，根据使用要求确定尺寸公差，一般配合尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。塑件的精度要求越高，模具的制造精度要求也越高，模具的制造难度及成本也增大，同时废品率也会增加。 异径弯管应用于两个方向垂直直径不同的管件连接，因此它的精度比一般的管件精度要高一些，另一方面实际使用的管件连接常常使用密封胶或生料带密封以防漏水，从这一点看塑件精度不需特别高。我们可以看到异径弯管尺寸并不多，为方便设计制造考虑，统一尺寸精度等级，按照硬聚氯乙烯推荐选用的精度［2］选用一般精度5级。 3．脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩．使其紧箍在凸模或成型芯上．为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外