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LNG储罐接管安装施工方案
1 罐接管数量及规格
LNG储罐共有接管34种共86个管口。
其中人孔3个（2个在外罐顶上，1个在铝吊顶上）；
只在外罐顶上开孔安装的短接管共有43个；
外罐顶和吊顶均需开孔通入内罐的接管共有22个（其中11个需到内罐底部）；
通过内外罐夹层通向罐底部的接管共有5个；
预留接管3个；
需要在铝吊顶上开孔的4个；
在接管上开孔安装的接管6个（泵井管）。
2 施工技术和顺序
2.1 只在外罐顶上开孔安装的短接管，在外罐顶上放线开孔即可。
2.2 需通过外罐顶和吊顶，但无需到内罐底部的接管，应先在外罐顶上放线开孔，然后用线坠吊入吊顶上，确定好吊顶位置后再开孔。
2.3 需通过外罐顶和吊顶，到内罐底部的接管，均在内罐壁内侧上有管支架，应先将接管的中心向心线标注到罐顶板仰面内外罐夹层处，用激光对中仪将线引到外罐壁板的底部，在安装内罐壁板时，再用粉线将中心线引到内罐壁内侧，随着内罐的提升安装管支架。待内罐安装完毕后，再在外罐顶上放线开孔，至上而下安装接管。
注：此种接管在铝吊顶套管和管支架位置处的安装，均为向心偏差，安装时要特别注意。偏差尺寸详见图纸。
2.4 通过内外罐夹层通向罐底部的接管施工，在内罐安装完后，利用电动葫芦和吊篮进行安装。
2.5 泵井管的安装，在内罐安装完后进行，其焊缝内侧余高为0，椭圆度为0~10mm，垂直度要求10mm。其他要求详见图纸。
2.6 罐顶接管补强圈如有压罐顶焊道的，由于补强圈要做气密实验，故罐顶焊道位置应加一块10mm厚扁铁条，并满焊。
3 焊接
3.1 所有接管焊接采用氩电联焊，100%射线探伤，Ⅱ级合格。
3.2 在外罐顶上的接管套管，均为S30408材质，用钢板卷制而成，对接焊缝均需100%射线探伤，Ⅱ级合格。
3.3 补强圈焊缝均需100%着色检查，Ⅰ级合格。补强圈指示孔还需通入0.1MPa空气进行气密实验。
序号 接管号 名称 数量 公称直径 压力等级 Mpa 接管位置 备注 半径
mm 角度
℃ 顶标高
mm 底标高
mm 1 N1 上进液管口 1 DN300 6.4 18330 45 +33160 +25812 2 N2 下进液管口 1 DN300 6.4 19570 39 +33160 +25612 3 N3 启动时进液管口 1 DN80 6.4 18300 27 +33160 +25598 4 N4 备用口 1 / / / / / / 5 N5 潜液泵回流口 1 DN300 1.6 19300 339 +31500 +25712 6 N6 BOG出口 1 DN600 1.6 16830 15 +33160 +25412 7 N7A/B/C 泵井 3 DN600 1.6 19300 321/309/297 34460 1178.5 8 N8A/B/C 泵井液体出口 3 DN250 1.6 / 231/219/207 33560 33560 9 N9A/B/C 泵井气体出口 3 DN50 1.6 / 321/309/297 33660 33660 10 N10A/B/C 泵井氮气置换管口 3 DN25 1.6 17600 321/309/297 33060 27512 11 N11A/B/C 正压泄放管口 3 DN300 1.6 16830 117/123/129 33460 +25812 12 N12A/B/C 先导气管口 3 DN50 1.6 16130 117/123/129 33460 31586 13 N13A/B/C 破真空阀管口 3 DN300 1.6 16830 159/165/171 33660 +31114 14 N14 补氮气管口 1 DN80 1.6 19570 45 32000 29537 15 N15 置换管口 1 DN80 1.6 19570 49.5 +33160 912 内罐 16 N16A/B 置换管口 2 DN80 1.6 20625 178.5/358.5 29860 208 内外罐夹层 17 N17 氮气置换 1 DN80 1.6 20625 45 29460 50 绝热基础夹层 18 N18A/B/C/D 吊顶通气口 4 DN750 / / / / / 19 N19 泵气相返回口 1 DN50 1.6 19570 279 31000 25812 20 N20 补天然气管口 1 DN200 10 19570 21 31960 29537 21 N21 放空口 1 DN80 1.6 1400 45 37000 35656 22 N22 装车台液相返回口 1 DN250 2.5 18380
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