钢材组织性能的控制.ppt

③ 脱C退火 —— 脱C —— 形成 SiO2薄膜 涂隔离层 MgO，以防高温退火时带钢发 生粘结。 ④ 成品高温退火 （二次再结晶退火） —— 形成粗大的 (110)[001] 再结晶织构，使 成品获得高的取向度 —— 使夹杂物聚集长大 —— 脱C，使C石墨化 —— 脱 S、N，减少和去除钢中的夹杂物 AlN + H2 → Al + NH3↑ MnS + H2 → Mn + H2S↑ ⑤ 拉伸平整退火 —— 平整板面，消除瓢曲和浪形，使填充系数↑ —— 改善磁织构，取向度↑，降低铁损 —— 减少磁致伸缩，降低噪音 涂绝缘层：提高层间电阻、防锈耐蚀 7.2 冲压性能的控制 一．冲压性能 １．概念 冲压： 材料在冲头与模具 作用下，产生塑性变形得 到一定形状和尺寸的过程 产品：壳体零件、杯形件 原料：板料，也叫板冲压 ２．冲压性能的测定 ① 模拟法 (a)杯突法 适用于 h≤ 2mm的板带材 冲头压入直到材料产生裂纹， 此时所压入的深度值 △h，即为 金属的杯突深度，也叫杯突值。 △h 越大，冲压性能越好 冲压性能：材料能顺利地完成冲压过程而不破坏的能力 (b)杯形件深冲试验 把不同直径 (D)的圆形板料一次冲成圆形杯件， 不产生破裂的最大圆板料的外径 D与冲头直径 d 之比 D/d叫极限冲压比。D/d越大，冲压性能越好 (c)锥形杯试验 冲头一直往下压，直到产 生裂缝，测出产生破裂时 的锥形杯口外径 D，称为 锥杯值 D越小，冲压性能越好 ② 拉伸试验法 拉伸试验，测出σs、σb、δ 确定材料的屈强比 σs／σb 塑性变形比 R (a)屈强比σs／σb 反映材料加工硬化能力的大小 σs／σb↓，冲压性能↑ —— σs 小，变形抗力小，材料易变形 —— σb 大，材料不易断 说明材料加工硬化能力大，不易产生细 颈，不易断裂 (b)塑性变形比 R 板材在宽度和厚度方向上产生塑性变形 的比值 R = εb/εh R＞1， εb ＞ εh ，说明板料在宽向容 易变形，而在厚向不容易变形，产生细颈 的可能性下降，冲压性能好 因为板材都是轧制而成，存在各向异性， 各方向的R不同 R平均 =( R0 + 2R45 + R90)／4 R0 、 R45 、R90 分别为沿与轧向成 0°、 45°、90°角方向截取试样的塑性变形比 R：不仅可反映材料冲压性能的好坏，还 可作为板材各向异性的指标 二．影响冲压性能的因素 １．晶粒 ① 晶粒大小 ——σs／σb d↑， σs ↓—— σs／σb ↓，冲压性能↑ d↑↑， σb ↓—— 杂质因晶界减少而集中， 脆性↑，冲压制品表面易 出现桔皮状 一般，适宜的晶粒尺寸为 6~8 级 ② 晶粒形状 R 大量实验证明，具有饼形晶粒的板材，其冲压性 能比具有等轴晶粒的好得多 等轴晶粒 宽向和厚度方向对位错移动的阻力差 不多 饼形晶粒 厚度方向晶界多，位错移动阻力大， 不易变形，而宽向易变形，使 R ↑， 冲压性能↑ ③ 晶粒取向 (111)晶面平行板面，R↑，冲压性能好↑ 因为 ＜111＞⊥(111)， ＜111＞方向为厚度方 向，不易变形， R↑ 所以，为了提高板材的深冲性能，应设法增加 平行于板面的(111)织构。 ２．夹杂物 ① 不利夹杂物 碳化物、硫化物 夹杂物呈脆性，造成冲压开裂 ② 有利夹杂物 AlN (a)在冷轧后退火再结晶时沿轧向平行析 出，阻碍晶粒沿厚度方向长大，使晶 粒成为伸长的薄饼形状。 (b)AlN的形成，使钢中的自由N 浓度↓， 不易产生屈服效应，表面质量↑ ３．形变时效 (a) σs ↑，屈强比↑，冲压性能↓ (b)形成吕德斯带，使冲压件表面质量↓ AlN的形成，使时效倾向↓ 三．冲压性能的控制 １