模具设计与制造毕业设计说明书--洗面奶瓶盖注射模设计说明书20.doc

湖南大学衡阳分校 毕 业 设 计 课 题 洗面奶瓶盖注射模 专 业 模具设计与制造 班 级 2003级模具二班 学生姓名 喻佳亮 指导老师 李良喜 2006年05月25日 湖南大学衡阳分校毕业设计 计 算 内 容 说 明 目 录 一拟定模具的结构型式 二 浇注系统的设计 三 成型零件的设计 四 模架的确定 五 排气槽的设计 六 脱模推出机构的设计 七 定距拉板机构设计 八 温度调节系统的设计 九 导向定位系统的设计 十 心得体会 十一参考文献 共 15 页 第 1 页 湖南大学衡阳分校毕业设计 计 算 内 容 说 明 塑料壳体设计 一、拟定模具的结构型式 1. 塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料壳体，如图1所示， 塑件壁件 属薄壁塑件，生产批量很大。 材料为PC（聚碳酸脂）：突出的冲击强度，较高 的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性和电绝 缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大， 流动性较差，耐磨性差。力学性能一般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘 透件，透明件等。本塑件为透明件。 图1 2. 分型面位置的确定 根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。1、在定模座板与定模板之间2、在壳体的底平面。 3. 确定型腔数量和排列方式 1）型腔数目的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，采用一模两腔的形式。 考虑到模具制造费用低一点，设备运转费用小一点， 初定为一模两腔的模具型式。　　　　　　　　　　　　　 2）型腔排列形式的确定 为了确保塑件质量的均一和稳定，尽量使型腔排列 紧凑，便于减小模具的外型尺寸，本设计的型腔的排列方 式采用单列直排。图2所示。 为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板 推出脱模的方法。 共 15 页 第 2 页 湖南大学衡阳分校毕业设计 计 算 内 容 说 明 4. 模具结构型式的确定 从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推板推出，流道采用平衡式，浇口采用点 浇口，定模需要设置分型面以便自动落料，动模部分需要一块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。 图 2 5. 注射机型号的选定 1）注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为109g，塑件体积流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.4倍来估算。从上述分析中确定为一模二腔，所以注射量为： m=1.4nm1=1.5×2×109=348.8g 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未 值，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积A1的 0.2～0.5倍，因此可用0.4nA1来进行估算，所以 A=nA1+A2=nA1+0.4nA1=1.4nA1=式中 Fm=A =3.3640=1344KN 式中为型腔压力，取40MPa（查表得到）。 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ－500/200卧式注射机（上海塑料机械厂），技术参数如表1所列： 表1 注射机主要技术参数 理论注射容量/ 500 锁模力 /KN 2000 螺杆直径／mm 55 拉杆内间距/mm 570570 注射压力　MPa 150 移模行程/mm 500 注射速率(g/s) 173 最大模厚/mm 500 塑化能力(g/s) 110 最小模厚/mm 280 螺杆转速(r/min) 0~180 定位孔直径/mm φ160 喷嘴球半径 SR20 喷嘴孔直径/mm φ4 锁模方式 双曲轴