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焊材库管理制度
1目的:加强焊材管理。
2 焊材库设置要求:
2.1 焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件,库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和保温箱。
2.2 焊材库配备的专职管理员,应具备一定的焊接专业知识,熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法,掌握电焊条烘箱的使用和维护等技能。
3 焊材入库
3.1 焊材必须具备有效的质量证明书,否则不予验收。
3.2 焊材入库前按检验计划的要求,采用随机抽样的方式进行外观检查,验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。发现有下列条件之一的必须退货,并加以记录:
(一)焊条药皮破裂脱落过长(15-20cm);
(二)焊条药皮上无牌号;
(三)焊丝严重变质;
(四)焊条或焊丝受潮严重。
(五)与包装型号不符。
3.3 检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求,是否完好,有误破损、受潮现象。填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写试验委托单,委托有关单位复检。
3.4 入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上,与墙壁保持 300mm以上距离,以保证空气流通。
3.5 存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域,各区域要有明显标记。
3.6 入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐,并按证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。
3.7 保管员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好,温度控制在5℃以上,湿度保持在60%以下,每天早晚如实填写“温湿度记录”(见附件1)。
3.8 随时对焊材库进行盘点;经常检查库房内设备的使用情况,以保证其正常运行;随时检查焊条的贮存质量情况,以防变质。发现有受潮现象,如微潮的,应立即晒干,或在150℃左右(低氢型的用300~500℃)烘烤1~2小时,并即时使用,不宜继续保管。
4 焊条烘干
4.1 用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干,使用单位提前两天提出烘烤计划(见附件2),并注明使用部位,保管员依据计划安排烘干量。
4.2 烘干要严格遵循烘烤技术规定,随烘随用,严禁反复烘烤,以免药皮因多次热胀冷缩作用而脱块,焊条烘干不得超过两次。
烘烤焊条时,每层焊条堆放不能太厚(一般1~3层)以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
4.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干,但在下述条件下允许同炉烘干。
a)烘干规范相同
b)不同类型焊接材料之间有明显标记,不至于混杂。
4.4 不可将焊条突然放入烘箱的高温中或突然从烘箱高温中取出,防止药皮急剧受热或冷却引起裂口。
4.4 烘烤达到技术规定后,即将焊条取出放入80~100℃的保温箱内,以备随用,常用电焊条的烘烤温度和保温时间如下:
药皮类型 烘烤温度 保温时间 酸性药皮 150-200℃ 1小时 碱性药皮 300-350℃ 1-2小时 4.5 烘干后的焊接材料应在规定内的温度范围内保存,以备使用。为了控制烘干后的焊接材料置于规定温度范围以外的时间,在领用焊接材料时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
4.6 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁,对非镀铜或防锈处理的焊丝、焊带,使用前应除油、除锈及清洗处理。
4.7 使用过程中,应注意保持焊接材料的识别标志,以免发生错用,造成质量事故。
4.8 保管员要认真填写焊条烘烤记录(见附件3)。
5 焊材发放
5.1 管理员必须根据焊材领用审批表(见附件4)发放给专职领料员,,防止焊条错领错用。
5.2 保管员负责对有跟踪要求的焊材做领用跟踪记录(见附件5),使用单位负责焊材领出后的跟踪记录。
5.3 受潮变质、药皮脱落严重的焊条应严禁发放,对于焊芯发生锈斑的焊条,即使具有质量证明书,也应经有关部门进行工艺性能评定,确认合格后再行发放。
5.4 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝,需经有关部门复检合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验,但对焊接材料的使用性能有所怀疑时,可增加必要的检验项目。
规定期限自产生日期始可按下述方法确定:
a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限
b)酸性焊接材料及防潮包密封良好的低氢型焊接材料为两年
c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
6 焊条退库
6.1 焊条退库,只是替使用单位代保管,不办理帐务手续。
6.2 对于已烘干焊条,一律使用保温筒领退,施工中用不完的焊条当日办理退库。
6.3 焊条退库前须经焊材库管理人员验收,并登记在剩余焊材退库台帐(见附件6)上。未受潮焊条,放回恒温箱内,并做上标记,以防混淆。受潮严重或药皮脱落过长已报废的电焊条,保管员有权没收。
7 焊接材料的回收
7.1 焊接结束后,剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应满足下列条件:
a)标记清楚
b)整洁、无污染
7.2 焊条库依据焊材发
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