毕业设计(论文)--电力除焦PLC控制系统.doc

江南大学学士学位论文 PAGE 40 第一章 绪论 延迟焦化是首要的渣油转化工艺，它可处理催化裂化或加氢裂化不能经济处理的重质、高含杂质的原料；在处理最重质的和高含杂质的油料时，无催化剂毒害问题。延迟焦化、渣油加氢裂化和渣油催化裂化(RFCC)同是重油加工的重要手段。SRI过程经济性程序研究评估了采用延迟焦化、渣油加氢裂化和渣油催化裂化工艺的经济性。3类工艺装置固定投资费用：延迟焦化(基准为1.0)，渣油催化裂化(1.3)，渣油加氢裂化(2.1)。投资偿还率：延迟焦化为85％；渣油催化裂化为60％；加氢裂化为55％。据预测，今后20年内，延迟焦化工艺的年增长率为7％，其生产能力远远领先于渣油加氢转化工艺。但是，这种工艺需要配置产品后加氢精制，才能得到优质的中馏分油[1]。 目前，延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术，循环时间已由24 h缩短到18 h；提高了液体收率，减少了焦炭产出率；延长了装置的运行时间[3]。 延迟延迟焦化装置是使渣油通过深度热裂化转化为气体、馏分油及焦炭的加工过程。该工艺具有对原料适应性强和转化率高的特点，一直是我国减压渣油轻质化的主要途径，是炼油厂提高轻油收率的一个重要手段。水力除焦系统是延迟焦化装置的重要组成部分，对装置“安、稳、长、满、优”生产具有重要作用。 自l930年8月世界上第一套延迟焦化装置在美国瓦町炼油厂投产以来，延迟焦化技术已有70余年的发展历史。据报道，截止2001年1月1日，全世界共有101座炼油厂设有焦化(包括延迟焦化和灵活焦化)装置，其总加工能力为210.43兆吨/年，其中美国l15.52 兆吨／年，约占全世界焦化装置总加工能力的54.89％，居世界首位。其次依次为中国(未包括台湾省)、独联体、委内瑞拉、德国和阿根廷等，其加工能力分别为l5.95(按国内统计实际值应为20.65)，11.93，7.97，6.95，6.04 兆吨／年；分别占世界焦化装置总加工能力的7.58％(实际为9.81％)，5.67％ ，3.79％ ，3.30％ ，2.87％。据美国太平洋咨询公司预测，今后十年世界延迟焦化装置的总加工能力仍将按 据2000年底统计，中国石油化工集团公司共有延迟焦化装置20套(全国为29套)，分布在l8家炼油厂中，装置总加工能力为l3.25 兆吨／年。其中十余套装置是在20世纪90年代新建或扩建的，新增生产能力约8.41 兆吨／年[1]。 近几年来，国外炼油技术围绕环境保护和提高经济效益，主要在清洁燃料升级换代、润滑油基础油升级换代、深度加工多产轻质油品和天然气合成油(GTL)技术4个方面取得了一些新的改进和提高。虽然也出现了一些原创性的炼油新技术，但都还处于小型或中型试验阶段，只有少数技术进行了工业示范试验，却未取得理想的结果，或示范试验没有过关。因此，可以说，没有原创性的重大技术突破[5]。 1.1 焦化工艺发展的特点 1. 延迟焦化仍是渣油加工的首要手段 延迟焦化工艺技术成熟，装置投资和操作费用较低，并能将各种重质渣油(或污油)转化成液体产品利特种石油焦，可大大提高炼油厂的柴汽比；尤其是渣油／石油焦的气化技术和焦化—气化—汽电联产组合工艺将不断得到开发和应用，使延迟焦化工艺至今仍是渣油深度加工的首要手段。延迟焦化工艺的加工能力多年米在渣油加工中一直高居首位。据估计，1999年1季度全世界延迟焦化、加氢和渣油催化裂化的渣油加工能力分别为231.99，144.50，160.65 兆吨／年[3]。 2. 液体产品收率最高化 近年来，延迟焦化工艺过程本身变化不大，但该工艺发展的趋势是在尽量增加装置新鲜进料的同时达到最高的液体产品收率。美国可纳可公司认为，增加液体产品收率就要优化操作参数。该公司目前已可使延迟焦化工艺的液体产品收率达到灵活焦化和流化焦化工艺的水平。延迟焦化反应温度由加热炉出口温度控制。当压力和循环比一定时，通常焦化温度每增加5 6℃对，粗柴油(CGO)收率增加1.1％(对新鲜原料)，适当提高温度，不仅可以增加液体产品收率，还可使焦炭的挥发分(VCM)达到预定值(如美国燃料级生焦的挥发份为8％ ～l0％)。焦炭塔操作压力是影响焦化装置收益的最重要因素之一。通常，焦炭塔压力每降低0.05 Mpa，液体产品体积收率增加1.3％ ，焦炭产率下降1％。20世纪80年代设计的焦炭塔压力一般为0.172—0.206MPa。这对减少焦炭产率是合理的。延迟焦化装置趋向低压操作。目前设计的焦炭塔压力一般为0.103—0.137 Mpa[3] 3. 装置规模大型化 20世纪90年代初期，世界最大的延迟焦化装置是美国的柴可森公司在派斯凯炼油厂的延迟焦化装置，加工能力为3.1 兆吨／年。采用三炉六塔流程，焦炭塔的单塔能力为1