丁苯橡胶装置A、B线脱水机、湿胶粉碎机及A线压块机更新改造项目立项申请报告.doc

1 总论 1.1 项目及建设单位基本情况 1.1.1 项目基本情况 1.1.1.1 项目名称 中国石油吉林石化公司丁苯橡胶装置A、B线脱水机、湿胶粉碎机及A线压块机更新改造 1.1.1.2 项目建设性质 本改造工程属于节能更新改造，项目已列入吉林石化公司2005年“短、平、快”总体改造计划。项目的工程投资中自有资本金占35%，其余为贷款。 1.1.1.3 项目建设地点 吉林石化公司丁苯橡胶装置600#工段内。 1.1.2 建设单位基本情况 1.1.2.1 建设单位名称、性质及负责人 建设单位名称：中国石油吉林石化公司 建设单位性质：国有控股 建设单位负责人：于力 1.1.2.2 建设单位概况 吉林石化分公司有机合成厂于1976年建厂，1982年投产，是较早从事乙烯生产及其下游产品加工的有机化工联合生产企业。投产以来几经扩建改造，现拥有乙烯、芳烃、丁二烯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、1-丁烯、丁苯橡胶、乙丙橡胶、动力、水汽等十套生产装置。其合成丁苯橡胶装置是该厂重要生产装置，已运行二十多年。 1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制依据 a. 《中国石油吉林石化公司技改及短平快项目设计分工及委托书》中国石油吉林石化公司2005年1月15日； b. 中国石油《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（试用版）》2002年； c．中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司《关于印发〈中油股份公司石油化工建设项目前期工作管理实施细则〉的通知》（油化字［2001］66号文）； d．哈尔滨博实自动化设备有限责任公司提供的设备资料； e．中国石油吉林石化公司提供的项目简介及其他基础资料； f．有关设备厂家的初步报价。 1.2.2 编制原则 采用工厂已经用过，经生产实践证明成熟可靠先进的国产设备，保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品大为节省。 1.3 改造内容、研究范围及编制分工 1.3.1 改造内容 本项目的改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置600#内A、B线脱水机、湿胶粉碎机及A线压块机，以及由于设备更新而引起相应配套的公用工程设施的改造。 1.3.2 研究范围及编制分工 本项目的可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责编制，研究内容主要是对更新改造的必要性，设备的选型以及由于主体设备的更新而带来的工艺、设备、电气、土建等相应的改造工程，并对其进行估算及经济评价。 1.4 项目背景及建设理由 1.4.1 项目背景及改造的必要性 原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公司引进，采用日本JSR“低温”乳聚生产技术，1982年建成投产，生产能力为9万吨/年，分A、B两条生产线，单线生产能力为4.5万吨/年。1993年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装置进行了改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力达到9万吨/年。2003年装置进行扩建改造后新增一条5万吨/年生产线。装置总能力达到14万吨/年。 装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗、挤压机脱水、粉碎成不大于50mm的湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经压块机压制成3kg胶块包装出厂。 引进装置已运行20多年，一些设备已严重老化，且六、七十年代的技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题 a.脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为18%，每台脱水机电机功率为600kW，而国内外同类先进装置脱水机出口水份均低于10%，且电机功率仅为400kW左右。由于脱水效果差致使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。 b.脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持生产，需停车处理至少20个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。 目前A、B线的湿胶粉碎机已运行二十多年，腐蚀较为严重，也需更换。 c.丁苯橡胶装置的线2台压块机已经运行二十多年，存在模膛漏胶严重、设备故障率高、气缸冲击力大等问题，给装置日常维护带来极大困难。而且每年可产生废胶近10吨。 1.4.2 实施效果 本次改造项目拟采用国产的挤压脱水机，这样可降低投资和能耗，国产挤压脱水机在其他生产厂家已有应用，效果良好，表明其技术是可行的，因此本次改造采用国产的脱水机替代原有的脱水机，耗电量将由600kW降到400kW，还可大大节省维修费用。压块机也采用国内新型的压块机替代进口产品，既可节省设备投资，又可满足生产要求，而且每年可以减少废胶量近10吨。 1.5 主要研究结论 1.5.1 主要技术经济指标表 　　　　　　　　　　主要评价指标一览表　　　　　　　表1-2 序号 项目名称 单位 数量Nm3/h 备注 改造前 改造后 1 年操作时间 h