丰田现场管理方式与企业低成本战略.pdfVIP

刎MGE砸胛企业管理 丰田现场管理方式与企业低成本战略 口郭威立 (山西华泽铝电有限公司检修厂，山西河津043304) 摘要：本文介绍了丰田现场管理方式的主要内容，指出制造企业竞争的关键是低成本，杜绝各种形式的浪费是企业管理与现场管理的重中之重。特别是当 前金融危机形势下，低成本战略应成为企业普遍的发展模式。 关键词：丰田现场管理；彻底消除浪费；低成本战略 2007年，相比美国最早的四轮汽车晚即以市场为龙头，在合适的时间、生产合 的意识中，每一道工序、每一一个工位、每一 了40年的丰田汽车公司成为全球最大汽车适的数量和高质量的产品。均衡生产是指 件事情都是他们永远的改善课题，改善没有 制造商，终结了通用长达80年的汽车龙头 工件被拉动到生产系统之前要按照加+[时 终点。对丁不能马f：解决的问题，丰田望求 地位，当年总销售额为2528亿美元，净利间、数量、品种进行合理的搭配和排序， “不能放弃想法，要带着‘这里有问题’这 润165．4亿美元，相当于底特律三巨头外使拉动到生产系统中的工件流具有加工工 样的意识每天检查作业点，或许什么时候就 加德国大众和宝马的利润总和；其2000多时上的平稳性，起剑对市场多品种、小批 会得到启示，考虑出非常好的提案”。 亿美元的市值，竞比底特律汽车三巨头总 量需要的快速反应和满足功能。 每‘一个行业、企业都有其自身特点， 和的7倍还要多。丰田公司之所以能成为 自动化就足指“带自动停I卜装置的机 其所处的发展阶段不同，管理方式也会有所 业界翘楚，关键在于其精益求精的现场管 器”，其作用就足杜绝乍产现场中过量制 不同，但是丰田现场管理方式无疑会给企业 理方式和持续改善的文化——这是丰田巨 造的无效劳动，防止生产不合格品。 家和管理者一个管理思路和思想启迪，即任 额利润的秘密。丰田模式成为继泰勒制和 看板管理是丰田现场管理的管理工 何企业都足以实现效益为只的，而实现效益 福特制之后最适合制造业的生广：组织管理 具。看板最常用的形式是装在长方形塑胶 最根本的方法和最经济的途径就是消除各种 方式，已被全球公认。分析丰田现场管理 套中的一枚纸卡，纸卡大致分为两类：一 各样的浪费。特别是存当前金融危机蔓延全 方式对于企业渡过当前金融危机、提高生 类为取货指令或搬运指令，一类为生产指 球、企业亏损成为普遍现象的情况下，丰田 存和竞争能力，具有很强的现实意义。 令。现场生产以看板为中心统一整个生产 现场管理方式无疑更有借鉴意义。 确切地说，丰田现场管理方式就是一种 流程(丰田公司内部以及协作食qk之间) 巾国企业学习丰田现场管理方式，要 不做无用功的精益生产方式，其核心思想是 物的流动，起到传递情报和指令的作用： 解决几个方面的问题。一‘是要培养管理者 “彻底杜绝浪费”与“合理性生产”，准时 以生产上序的最后一道工序为起点，开始 的“穷人意识”和做“巧媳殳1”的动力， 化和自动化是其两大支柱，看板管理是实现 给装配线提出乍产计划，由后一道]：序在 每个管理者愿意做“穷人家的巧媳妇”，’ 目标的管理工具，而持续改进是丰田现场管 需要的时刻到前一道丁序去领取需要的数 愿意动脑筋做好本职范围内消除浪费的t 理方式得以成功的文化基础。 量、需要的东两，而前一道』二序则只生产 作，抛弃家大业人的思想和大手人脚的 “彻底杜绝浪费”是丰田现场管理方式 所需领取的数量。在运往生产线的零部件 习惯，这是学习丰…现场管理方式的思 的基本原则。丰田所说的浪费指生产上“只 箱边上部会贴有象征丰Hj现场管理方式的 想基础。二是管理者克服官僚事义思想， 能增加成本”的各种凶素，比我们通常讲的 看板，它可以预先防止生产现场订，能出现 脱离文山会海，愿意把大部分精力放在深 浪费概念要广泛而深刻，它有两层意思：第 的最大失误——过量，七产，同时U：生产出 入基层发现和解决具体问题上，管理者只 一，一切不为顾客创造价值的活动，都是 不合格品的工序及时发现问题。 有带着发现和解决现场I’uJ题的目的深入现 浪费，那砦不增加价值的活动都要消除；