邢汾交安施工组织设计.doc

五、施工组织设计 一、总体施工组织布置及规划 本承包商严格按照技术规范的要求，保证在预期工期内完成规定的任务。 施工图设计 设备制造与采购 运输及仓储保管 施工安装与调试 机械完工测试 试运行 人员培训 缺陷责任期 详细的工程进度安排，参见 “施工总体计划表附表一”。 质量目标、工期目标、安全目标 a.质量目标 本工程质量目标：优良 b.工期目标 在接到中标通知书后，即着手进行施工材料、设备、人员的准备工作，利用5天时间即可准备完毕，接到开工今后，2天之内赶到施工现场，人员到场后2天内即将首批材料动进行施工现场。材料、设备用汽车运至施工工地，人员座火车或飞机到达工地。 c.安全目标 （1）认真贯彻执行上级有关安全生产的法律、法规和关于安全生产文件及会议精神，组织落实本单位安全生产控制目标；杜绝重特大事故，控制和减少一般事故发生。　　施工准备阶段，签订以企业法定代表人为中心的层层安全目标责任书，制定和完善安全生产规章制度，编制具有针对性的安全施工组织设计，做好配套的道路、围栏、施工用电及必要临时设施、设备的规范设置；召开施工项目动员会，健全安全生产管理机构，明确任务，责任到每一个进场人，做到思想、组织人员、防护措施、设施五落实。　　施工阶段，做好各项安全技术交底，开展上岗前培训教育，履行签字手续；分析研究解决安全生产问题，落实必须的安全生产经费；对安全生产情况采取定期或不定期检查，第一责任人或分管领导带队检查施工现场安全每月不少于2次，施工现场做到每日一查，对查出的隐患做到定人、定时间、一措施跟踪整改到位，并做好记录；严格按“一标准、三规范”所规定的安全管理、文明施工施工机具要求落实安全措施；并按规定做好分部、分项的使用前检查、验收、签字。　　落实管生产必须管安全的原则，在安排生产经营活动的同时，布置好安全生产工作。严格奖惩兑现，发生事故及时报告；建立可供考查的各种安全生产管理资料；完成上级交办的其它安全工作任务。工艺为：除旧线 清扫 放样 敷设底油 标线敷设及面撒玻璃珠。 ①除旧线：我公司有专门的除线机，对于比较厚的热熔涂料旧线将采用除线机进行旧线的清除，对于冷漆旧线和比较薄的热熔涂料旧线的清除采用人工清除的方法清除，清除旧线后再用扫地车将施划标线的位置清扫一次，将旧线及其它杂物彻底清理干净，确保标线附着牢固。 ②放样：在业主提供的工作面上，依据施工图纸，根据道路中心线，使用专用车载水线车进行水线敷设工作，同时对车的行进路线及水线位置进行清除障碍及污物，防止行驶车辆跳动影响水线质量。对于互通立交的放线结合施工图与工地实际，控制好斑马线和匝道出入口的角度、几何尺寸与整体效果的协调。 ③清扫，在放好水线的地方，依据规范要求清除标线附着面及其边缘外5cm的范围的泥砂、灰尘等污物，以确保标线附着牢固。同时将划线车的行驶路线清扫干净以保证划线车平稳匀速前进。 ④敷设底油，在清扫后的工作面上，敷设底油，底油的敷设范围要求适当超出标线边缘0.5～1cm，底油喷吐保持均匀、适量，每平米底油控制在0.15～0.2KG之间。 ⑤烧料，涂料投入热熔釜中，温度控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不超过最高限制温度，烧至180(C～220(C，并不断搅拌，使之充分熔化。烧料人员时刻注意热熔釜上的温度表，同时使用温度计进行测温，保证熔化涂料温度。在料温稳定在210(C五分钟以上并充分搅拌均匀后进行投入施工。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。 ⑥标线敷设和面撒玻璃珠，底油经过10分钟左右完全干燥，进行标线敷设，标线施工厚度为2.0mm，同时划线车自行撒布玻璃珠，在实施这一工序时，用钢卷尺对水线尺寸进行复合，涂料的敷设温度控制在190(C左右，同时利用线绳调整水线，使标线线型顺畅。在标线敷设时严格控制划线车平稳、匀速（按１km/h的速度）前进以保证标线厚度均匀、外观符合要求。施工时经常观测玻璃珠的撒布情况，以0.3kg/㎡的用量加压撒布在所有标线上，保证反光均匀及标线的厚度。 2、轮廓标施工方法 1柱式轮廓标施工方法 柱式轮廓标由柱体、反射器组成。柱体为圆角的三角形截面，顶面斜向车行道。柱身主体部分为白色，在距路面55cm以上部分有25cm的黑色标记，在黑色标记的中间镶嵌一块18cm*4cm的反射器。反射器为定向反光材料，设置在行车道右侧颜色为白色，左侧为黄色。柱体采用C25混凝土预制，在专门的预制场预制，等强度达到设计要求后，运到现场安装与现浇混凝土基础连接。 柱式轮廓标为实体混凝土，其基础采用C20砼、尺寸为30*30*30cm埋深20cm的预制块。轮廓标反射器的安装角度，无论在直线段或在曲线上，应尽可能与司机视线方向垂直。轮廓标的设置