(2.24更改)制冷电器模拟试题全套.doc

模拟试题第一套 制冷电器 1-1-1、温度控制器的测量与指针式万用表使用 考核要求：温度控制器测量 要求：1、正确选择仪表和零部件。 操作：选择万用表、温控器。 要求：2、对仪表进行自检 操作：万用表机械电器校零。 要求：3、仪表选档 操作：万用表选择R×1Ω档，万用表电器调零旋钮。 要求：4、对电器元件的检测 1、万用表检测温度控制器判断 3（L）、4（C）、6（H）方法： a、断开手动开关，测量任意三线端，其中导通二接线端为3和4，不通一端为6。 b、合上手动开关，手工断开温控开关，测量任意三线端，其中导通二接线端为6和3，不通一端为4。 2、万用表检测温度控制器的好坏： a、将手动开关合上，3和6接通电阻为零、3和4接通电阻为零，则为正常。 b、将手动开关断开，3和6不通电阻为（∞）、3和4接通电阻为零，则为正常。 要求：5、结论： 经检测温度控制器好。 要求：6、善后工作： 清理场地、设备复位、整理工具、万用表档位调至最高交流电压档、写好检测记录。 1-2-1、KCR系列空调器电路连接 考核要求： 要求：1、选择连接线路的元器件模拟板、选测量仪表 操作：选KCR系列窗式空调器电路连接板、选万用表。 要求：2、对电路板上的元器件进行检测 操作：1、万用表机械电器校零。 2、万用表选择R×1Ω档，万用表电器调零旋钮。 3、用万用表根据技术要求检测各元器件好坏。 要求：3、正确连线 操作：按电器原理图接线。（见图） 要求：4、用万用表检测判断接线情况 操作： 1、万用表选择R×1Ω档，将二表棒短路，调节电器调零旋钮，将指针调在0Ω位置上。 2、用万用表测量，判断连接情况。 要求：5、结论 经检测窗式空调器电路连接正确。 要求：6、善后工作： 清理场地、设备复位、整理工具、万用表档位调至最高交流电压档、写好检测记录。 制冷设备 2-1-1、开启式制冷压缩机轴封的拆装 （1）、能够正确选择使用工具 选择制冷钳工常用工具(呆扳手、梅花扳手等专用工具)。 （2）、能够按规范正确拆装冷压缩机轴封 轴封的拆卸: 轴封压板→石墨环→橡胶轴封圈、紧圈→钢壳→弹簧→托板。 轴封的装配: 托板→弹簧→钢壳→橡胶轴封圈、紧圈→石墨环→轴封压板。 （3）部件作用 轴封的作用：防止制冷剂与冷冻油向外泄露；防止压缩机曲轴箱在真空情况下空气渗入。 （4）安全操作 正确拆装、轻拆轻装、拆卸零部件摆放整齐、操作规范以免损坏零部件、注意人身安全。 （5）善后工作 清洁现场、整理工具、设备复位，写好拆装记录。 2-2-1 、换热器的试压,检漏与修理 定义：按需要能进行零部件的制作和掌握连接要求，以保证制冷装置的正常运行。 （1）能够正确选择工具、仪表和设备 选择氮气钢瓶、橡皮管、压力表和减压阀以及氧气、乙炔焊接工具和专用工具等。 （2）能够正确对换热器进行试压,捡漏与修理 ①．将氮气钢瓶与减压器连接、用橡皮管将减压器与维修阀门顶通接口连接、用橡皮管将维修阀门旁通接口与换热器连接。(见图） ②．先开氮气钢瓶阀门、调节减压阀调压。 ③．当减压阀低压表的数值达到要求试压值后，打开维修阀门开关，并检查连接管路不应有泄漏。 ④．关闭维修阀门，关闭减压阀、氮气钢瓶阀门。 ⑤．将充满氮气的换热器浸入水箱的水中，观察水中不应有气泡冒出。 ⑥．如果有气泡冒出，对泄露点做记号，把换热器从水箱中取出，卸下维修阀与减压阀的连接管，打开维修阀门，放尽换热器内氮气。 ⑦．用钎焊的方法对泄露点进行焊接。（氧气的调整压力为0.2～0.5MPa，乙炔的调整压力为0.02～0.05MPa） ⑧．焊接后，重新冲入氮气，进行捡漏，合格后。关闭氮气瓶减压阀、氮气钢瓶阀门、拆除连接橡皮管。 （3）能够正确进行有关部件连接或固定 ①．将氮气减压阀安装到氮气瓶上同时用板手把螺母拧紧。 ②．接减压阀与维修阀的管子并且拧紧。 ③．然后连接维修阀与换热器的管子拧紧。 （4）能够安全操作 持证上岗、规范操作。不能带压力焊接或更换冷冻机零备件，注意人身安全。 善后工作 清洁现场,设备复位。 制冷系统 3-1-1、直冷式家用电冰箱制冷系统的识别和连线 考核要求： 要求：1．按试卷要求从具有干扰性的元器件中挑选出直冷式家用电冰箱制冷系统合格的欲连接的零部件。 操作：选择压缩机、冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、毛细管、干燥过滤器、液体分离器。 要求：2．在直冷式家用电冰箱制冷系统中寻找连接的位置。 操作：见图。 要求：3．确定连接方法： 操作：根据材料性质和技术要求等因素选择(焊接、螺纹、法蓝盘等) 连接方法等。 要求：4．正确连接： 操作：按规范进行连接。 要求：5．画出制冷系统简图，标明各