油气田开发概论最简化版.ppt

第二部分 钻井工程 第三部分 采油工程 第四部分 地面工程 一、油气集输系统 二、油气处理系统 三、油田注水系统 四、油气管道输送 一、油气集输系统 四、油气管道输送 第六部分 石油工业安全生产与环境保护 一、石油工业的安全生产 二、石油工业的环境保护 三、石油工业的HSE管理 一、石油工业的安全生产 （2）油井清蜡方法 目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。 机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并随液流将蜡带至地面的清蜡方法。 热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡。根据提高温度的方式可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三种方法。 油田生产概述 油气集输：在油气田内，将采出的原油、天然气和污水汇集、处理和输送的全过程。 计量间（站）：计量间是测量油井单井日产量的场所，是油田最基层的生产车间，它负责把8～15口油井的油气水分别计量后，再汇合到一条口径较大的管线里输往联合站。 联合站（集油站）：汇集到联合站的油井产出物含有水、砂、泥、有害气体等其他成分。必须经过一系列的物理化学处理过程，将油井产出物分离、净化成合格的气、油、水。联合站是油气加工的最后一道工序，相当一般意义上工厂的成品车间。其主要功能包括油气处理、污水处理、供注水、原油储存外输、原油稳定及轻烃回收等。 联合站（中转站或接转站）：增加能量，便于运输。 油库 油气处理系统是指对油田所生产的原油和天然气进行原油稳定处理和天然气回收轻烃处理的初加工系统。 —原油稳定就是对原油进行回收不稳定轻烃组分的处理过程。通过原油稳定处理可收回原油产量的0.5％一1％，使原油的饱和蒸气压等于或接近当地大气压，变成稳定状态的原油。原油稳定处理的结果既降低了原油的损耗率、又可回收价值可观的轻烃产品。 —油气处理技术就是促使油田基本实现“三脱三回收，出四种合格产品”的目标，即原油脱气、脱水和伴生气脱油．回收污水、污油和轻油，产出稳定原油、干气、净化油田水和轻质油。 二、油气处理系统 集中处理站工艺流程 破乳剂 接转站 卸油台 破乳剂 提升泵 生产汇管 计量汇管 交油站 加热炉 加热炉 加热炉 外输泵 生产三相分离器 计量三相分离器 去污水处理站 生产生活用气 沉降罐 储油罐 储油罐 原油集中处理站主要是通过加热升温、脱水脱气、储存、外输。 井排 破乳剂 油气分离器 天然气 污水站 　一次沉降罐 　二次沉降罐 脱水泵 加热炉 电脱水器 净化油罐 外输 原油脱水站及其主要工艺流程 担负原油脱水和增压输送 污水处理工艺流程——常规重力沉降 油站污水 2x3000m3 一次除油罐 2x1000m3 二次除油罐 2x500m3 缓冲罐 2台 提升泵 4台 核桃壳过滤器 4台 纤维球过滤器 2x200m3 缓冲罐 3台 外输泵 PAC 杀菌剂 2台 提升泵 3台 金属膜过滤器 3台 多介质过滤器 A1级 污水处理系统流程示意图 2x500m3 外输罐 外输 外输 2台 外输泵 B1级 除硫剂 PAM 杀菌剂 缓蚀剂 中值 ≤2 um SS ≤3mg/l 含油 ≤8mg/l 中值 ≤2 um SS ≤3mg/l 含油 ≤5mg/l 中值 ≤1 um SS ≤1mg/l 含油 ≤5mg/l 精细处理规模3500m3/d 外输 三、油田注水系统 注水地面工艺流程 注水井 平台配水间 污水站来水 注水站 油气储运是石油工业的重要组成部分，其作用为联系石油工业上下游的手段。如将油井产的原油输往处理场，油井即是上游，处理场即是下游，联系上下游要经过原油的储存和管道的输送。我国原油输送、60年代主要靠铁路与水运，70年代大规模修建原油输送管道，80年代我国原油的总运输量中管道运输占65％，水运占28％，铁路运输占7％。管道作为运输工具的特点，不仅可以翻山越岭跨过大江大河、可以穿越高温的沙漠和极寒冷的北极区．还可以长距离穿越海洋，可深入到海下500米，这是其他运输手段难以做到的。 为避免永冻地层， 阿拉斯加热油管道架在空中。 海底管道 长输管道 抽油杆:常用的主要有钢制抽油杆、玻璃纤维抽油杆、空心抽油杆三种类型。此外，还有连续抽油杆、钢丝绳抽油杆、不锈钢抽油杆、非金属带状抽油杆等特殊用途的抽油杆。 主 要 组 成 抽油泵:是将机械能转化为流体压能的设备。特殊用途的抽油泵主要有：防砂卡泵、长柱塞泵、环阀式防气抽油泵、浸入式抽稠油泵、流线型抽油泵、流压反馈抽稠油泵、双向进油抽稠油泵等。 游动凡尔(排出阀) 柱塞 工作筒(外筒和衬套) 固定凡尔(吸入阀) 3、螺杆泵采油 系统组成:螺杆泵主要由地面驱动和井下泵两部分组成。驱动部分由防爆电机、皮带轮、减速箱和光杆密封器组成。井下泵由接头、