采油二队设备操作规程.docVIP

采油二队操作规程 一、3H-6/421系列增注泵操作规程 二、CSY-16系列降压泵操作规程 三、抽油机系列操作规程 四、SHW-190/AXQ1-300系列电焊机操作规程 五、SH-50系列拖拉机操作规程 六、庆铃客货车汽车系列操作规程 七、吉普车系列操作规程 3H-6/421系列增注泵操作规程 一、启动操作 1、检查各部件的连接有无松动。 2、检查曲轴箱内油面是否在2/3。 3、盘泵联轴器6转以上，整个运动机构不得有障碍。 4、检查注水罐水位不得低于2m。 5、打开进水闸门、回流阀、放气闸、待放气闸溢出全部时关放气闸。 6、检查电机接地是否正常，无异常时启动电机，达到正常额定转速后，打开系统排出阀，同时关闭回流阀，转入负载运转。 7、开关闸门时侧身操作，开口扳手开口朝外。 二、停泵操作 1、打开回流阀门同时关闭出口阀，使泵空载运行。 2、切断电动机电源。 3、关闭进排液管道闸门、回流阀。 三、运行中的检查 1、温度：润滑油温度≤70℃，轴承温度 ≤70℃，柱塞温度≤80℃。 2、检查泵动力端油液面是否在1/3-2/3规定范围内。 3、柱塞压帽应经常调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常油膜带出，不允许大量泄露。 4、检查排液阀工作情况，如发现阀跳，敲击声不均匀，应找出原因。 5、出口压力表应平稳，无严重震动。 6、液力端法兰螺母无松动。 7、凡是安全阀出现溢出时，开回流阀降压到不溢流为止。 8、电动机运行时电流应小于额定电流316A。 9、出口压力保证在矿规定范围（23-25MPa）kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙为1.5-2mm（目测）。 （4）检查各润滑点及补充润滑剂。 （5）检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目测）。 （6）检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 减速器扭矩KN.m ＜37 ≥37 噪声dB(A) 85 87 （7）检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过70℃。 （8）检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过70℃。 （9）检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应立即更新润滑剂。 a）、减速器内部各表面是否有沉积物。 b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。 c）、油是否乳化。 （10）检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。 （12）检查轮辐、轮缘有无裂纹。 检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 （13）检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否超标。 （14）检查抽油机悬点投影、剪刀差。 （15）检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过要求。 （16）更换影响抽油机性能的磨损零部件。 SHW-190/AXQ1-300系列电焊机操作规程 一、焊接前认真检查电焊机接地、电缆、焊把、绝缘情况，确认焊机安全可用，方可施工。 二、检查无误后将焊把与地线分开，打开焊机启动电源，确认焊接电流和焊机工作情况，并随时注意焊机的工作状态是否正常。工作时穿戴好劳保用品。 三、高空作业时要系好安全带，并采取措施，防止液态金属飞溅，发生火灾或烧伤地面人员和焊机。 四、焊接结束后，关闭电焊机并应将把线安放在安全悬空的地点，防止地面介质对焊把造成腐蚀。 五、定期维护保养焊机，确保焊机电路、动力安全无故障。 六、长期不用的焊机应拆下相关线路安放在通风、干燥的固定地点，并定期检查。 SH-50系列拖拉机操作规程 一、每次发动时检查各部件螺丝是否松动，灵活好用，柴油、机油、水箱水是否足够。 二、检查转动部位边接处有无松动现象，离合器排档是否良好，发现问题及时整改，解决处理。 三、检查有无漏油漏水现象，各部件是否齐全完好。 四、行驶中离合器转向机构、脚刹手刹是否灵活好用。 五、发动机跑低速，细听引擎和各部位是否正常，有无异常声音和敲击声音，如发现异常停车检查原因。 六、检查前后轮胎气压和紧固情况是否良好，收车后当天搞好清洁卫生。 七、检查拖拉机有无损坏和不安全的地方，发现问题及时进行整改和保养工作，并做好运转和保养时间记录。 庆铃客货车汽车系列安全技术操作规程 （NHR54ELW-R） （一）出车前的准备与检查 预热：（指冬季） 露天停放的车辆，对曲轴箱、进气管、变速箱、差速箱进行预温。如用火烤预温，应有安全防火措施，做到均匀预热，以防过热使机油变质。同时盘转曲轴，达到感觉轻松，无凝固阻力即可。 2、检查：A·检查燃料油、润滑油和冷却水量是否充足。 B·检查灯、喇叭、转向、制动、