聚丙烯装置基础知识(公司统一模板).doc

神华包头 煤化工公司 聚丙烯装置基础知识 培训教材 0 版 SBCCC-180-T-30 第 1 页 共 60 页 聚丙烯装置基础知识 0版 供培训用 赵建保等 姜兴剑 闫国春 2008.7.11 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 烯烃中心 发布日期 2008.7.18 实施日期 2008.8.1 本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。  目 录 1 装置概述 3 2 技术分类及特点 8 3 装置设计基础 8 4 装置生产工艺原理 26 5 装置工艺流程说明 29 6 装置主要设备简介 34 7 装置主要控制回路简介 45 8 装置布置简介 55 9 装置三废排放简介 55 1 装置概述 1.1 装置建设规模、组成及定员 1.1.1 建设规模 本装置建设规模为年产 30 万吨聚丙烯本色，设计操作弹性70%～110%。 1.1.2 装置组成和设计分工 本装置各单元划分和装置主项见下表： 表1.1.2－1 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表 主项号 单元名称 备注 180-00 PP 装置界区总体 180-10 原料供应和净化单元 180-20 丙烯供应和净化单元 180-40 第一反应单元 180-43 第二反应单元 180-50 树脂脱气和放空气回收单元 180-60 树脂和添加剂处理单元 180-70 挤压造粒单元 180-80 产品掺混和贮存单元 180-90 核心装置辅助区 184 PP 变电所 1.1.3 装置定员和操作班次 1）装置的年操作时间为8000 小时，连续生产。 2）生产班次为五班三运转。 3）本项目定员生产管理和操作人员总定员54 人. 1.2 产品、副产品技术规格、产量、去向 1.2.1 产品方案 产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等 1.2.2 设计产量 ――均聚物 214200t/a ――无规共聚物 25800t/a ――抗冲共聚物 60000t/a 总产量 300000 t/a 装置的设计小时产率为： ――均聚物： 38.25 t/h ――无规共聚物： 32.25 ~ 37.5 t/h ――抗冲共聚物： 37.5 t/h 装置预留有生产三元共聚产品改造用地。 产品经掺混后送OSBL 包装仓库。 1.3 原料、催化剂、添加剂规格和耗量 1.3.1 原料规格及年用量 1） 丙烯 丙烯：≥99.6vol % 相态：气相 压力：2.55MPaG 温度：常温 年用量：295465 吨 2）乙烯 乙烯：≥99.95vol % 相态：气相 压力：2.98MPaG 温度：40℃ 年用量：9870 吨 3）氢气 氢气：≥99.95vol % 相态：气相 压力：4.48MPaG 温度：30℃ 年用量：40 吨 1.3.2 催化剂、化学品、添加剂规格及用量 1）Zg 催化剂 外观：固体悬浮液 年用量：11 吨 2）助催化剂（三乙基铝） 外观：液体 年用量：33 吨 3）Cr 给电子体 外观：液体 年用量：27 吨 4）挤出添加剂 外观：固体 年用量：560 吨 5）过氧化物 外观：液态 年用量：24 吨 6）矿物油 外观：液体 年用量：6 吨 1.4 公用工程规格、来源和消耗 1） 公用工程名称 ――蒸汽 ――循环冷却水 ――脱盐水 ――生产给水 ――生活给水 ――高压消防水 ――氮气 ――仪表空气 ――装置空气 ――冷凝水 ――热水 1.5 生产过程 来自界区的丙烯、乙烯、氢气烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的压力后经计量送反应单元。主催化剂、助催化剂（TEAL、给电子体）经压送和计量后也送入反应单元。当生产均聚产品或无规共聚产品时，单体或单体和共聚单体在第一反应器内发生聚合反应，当生产抗冲共聚产品时，在串连的第二反应器内发生聚合反应。反应单元生成的树脂粉料经脱气后，送挤压造粒。挤压造粒后的粒料产品经掺混，风送至界区外包装仓库的产品料仓。树脂输送及树脂脱气排放的放空气经压送冷冻、闪蒸、精馏、膜分离等，回收丙烯返回反应单元，回收富氮气部分用于协助产品输送和接受仓产品输送，部分排放至火炬；部分富丙烷液送界区外上游MTO 装置。 1.6 自动控制水平 本装置生产工艺流程复杂，过程变量控制精度要求高。为生产最合适的产品质量、数量和品