首钢新增一座900T混铁炉可行性方案.pptVIP

在炼钢厂新区一期工程建设的初步方案设计中，一座900吨混铁炉生产能力是与一座转炉的生产能力配套的。现在新区达到了三座转炉生产模式，通过几个月的产能释放，暴露出许多制约炼钢生产及操作的因素，主要集中到铁水装入量波动、铁水成分和温度变化的影响，这也充分暴露了现有混铁炉能力不足。为此，很有必要新上一座900T混铁炉，与三座转炉的生产模式相匹配，以稳定铁水成分和温度，为实现转炉冶炼操作的均衡稳定并最终实现高质量快节奏生产提供工艺条件。本方案拟对两座900T混铁炉生产组织的工艺技术及可行性进行分析。 1、现有生产模式存在问题 自实现三炉对三机的生产模式以来，由于混铁炉能力不足，仅有60~70%铁水经过混铁炉，其余均以兑大罐的方式将铁水装入转炉。大罐铁水受高炉工况以及运输储存时间等的影响，其成分和温度罐与罐之间差别较大，这给转炉冶炼操作带来很多实际困难。而原材料条件的均衡稳定供应是转炉冶炼乃至炼钢生产均衡稳定的物质基础，而铁水条件如温度、成分、带渣量等对转炉冶炼的影响尤为重要。另外，大罐兑铁时铁水喷溅严重，因现场没有除尘设施，不仅造成含铁物料浪费，而且大量氧化铁粉尘外冒，不仅造成环境污染，还易引发安全事故。如果新上一座混铁炉，就能够完全避免大罐兑铁，保证铁水条件的相对稳定，为真正实现28分钟一炉钢创造必要条件。 2、现有铁水条件对炼钢生产的影响 由于我公司铁矿品位及原材料的条件不能保持稳定，加之高炉炉状波动，铁水成分波动幅度较大。对8、9高炉2011年下半年的铁水Si、P成分统计结果如下： 2、工期 新建一座900T混铁炉所用时间大体为5个月：做基础需约2个月，混铁炉本体安装调试需约2个月，砌炉及烘炉需时约1个月。其中本体制作可在做基础时间段内进行。还应考虑在现有的除尘设施基础上设计一套综合除尘系统，实现除尘设施的共享。 * * 二0一二年六月 新增一座900T混铁炉可行性方案 前言 必要性 从图中可见8、9高炉铁水的Si、P成分都不能实现稳定控制。按混铁炉出铁率70%控制，平均每炉每班要有2~3炉吃大罐铁，因大罐铁的温度和成分与混铁炉出铁有较大差异，必将带来冶炼过程控制难以把握，从而影响到生产的平稳控制，也必然造成生产过程的高消耗。由于3、6高炉在旧区，运输距离较远，铁水温度和成分控制起来难度就更大，为此我们要求旧区来铁全部入混铁炉处理。 3、现有混铁工艺存在问题 按70%的来铁都进入混铁炉计算，铁水在混铁炉停留时间 T= =2h 500：混铁炉平均储铁量 24：每天的小时数 1.01：混铁炉铁水损失系数 0.93：吨钢铁水消耗系数 70：每炉平均钢产量 130：转炉日平均产钢炉数 70%：混铁炉出铁率 这也就是说，铁水兑入混铁炉后2小时就出来了，由此可知混铁炉的混铁作用十分有限，而这正是转炉炉前抽查铁水成分波动大的原因。在现有铁水条件下，只有当混铁炉中铁水停留时间有效延长，混铁工艺才有可能满足生产要求。 只有再上一座900T混铁炉，在此基础上把两座混铁炉的储铁量控制在700T以上，那么铁水在混铁炉停留时间 T= =4h 铁水在混铁炉中停留时间由原来的2小时提高到4小时，铁水成分和温度稳定性必定有一个大的改观，才能够给转炉生产创造一个真正稳定的铁水条件。 可行性 1、位置 混铁炉厂房原长60m，厂房跨度24m，轴线建筑面积为60×24=1440m2，内设140/40t铸造起重机1台，轨面标高22.9m。填平补齐工程将混铁炉厂房加长24m，增加建筑面积576 m2，增加140/40t铸造起重机1台，满足两座混铁炉生产需要。 3、除尘环保 一期900T混铁炉除尘系统风量设计时已经综合考虑到两座900T混铁炉的除尘能力需求，并预留第二座混铁炉除尘管道的接口。由于混铁炉工作的间歇性和不一致性，只要在各除尘点设置电动调节阀门自动控制阀门开度，现有的900T混铁炉除尘系统总风量可以满足两座混铁炉的除尘需要。 900T混铁炉工艺技术参数 -5° 炉体向后倾动极限角度 10 47° 炉体向前倾动极限角度 9 +30° 最大操作角度 8 1.39 L/D 长度与名义直径之比 7 4 m H 熔池最大深度 6 1.25 m H 液面距几何中心的高度 5 127.5 m3 V 炉子总容积 4 32 t Gl 出铁嘴容铁量 3 880 t Go 炉膛容铁量 2 900 t G 公称容量 1 数据 单 位 符 号 名 称 序号 兑铁水小车： 为改善混铁炉周围环境，满足混铁炉由顶部加铁水改为侧面加铁水，为此设置有铁水槽兑铁水小车。 兑铁水小车主要性能参数如下： 载重量：150KN 行程：9000mm 速度：～14m/min 电动机功