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食品公司 小磨香油作业指导书 编制： 审核： 日期： 目 录 目录……………………………………………………………………02 小磨香油工艺流程及关键控制点……………………………………03 关键控制点（炒籽）作业指导书……………………………………04 关键控制点（对酱搅油）作业指导书………………………………05 原料除杂漂洗作业指导书……………………………………………06 磨酱作业指导书………………………………………………………07 自动除水分作业指导书………………………………………………08 扬烟冷却作业指导书…………………………………………………09 过滤沉淀作业指导书…………………………………………………10 洗瓶作业指导书………………………………………………………11 灌装作业指导书………………………………………………………12 包装作业指导书………………………………………………………13 成品（入库）作业指导书……………………………………………14 北京中浩丹（郸城）食品有限公司 （生产工艺流程图及关键控制点） 1小磨香油生产工艺流程图 1.1 生产工艺关键控制点 生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。其中： 炒籽：将漂洗好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒，先大火后小火，大约 90分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（关键控制点具体见作业指导书） 对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，根据公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，开启自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。（具体见关键控制点作业指导书） 关键控制点（炒籽）作业指导书 具体操作步骤： 将烘烤车间的火炉点着预热30分钟左右，温度达到50℃左右； 将漂洗车间已经晾好的半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，通过管道将半成品进入炒锅内； 每次炒一次不能超过150公斤； 150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，一般情况再继续翻炒20分钟即可达到出烟标准； 炒好的芝麻，内含气饱满呈黑色； 6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入 自动冷却机。 关键控制点（对酱搅油）作业指导书 具体操作步骤： 把酱倒到晃锅内，同时按照比例及时倒入100℃的开水； 每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水； 酱和水兑好，开始开启自动晃油机开始搅油程序； 由于自动搅油无法搅到锅的底部，在运行10分钟的时候，须人工拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10分钟后在利用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油； 在自动搅油30－℃； 70℃的温度持续2个小时搅一下油； 70℃的温度持续6个小时即可完成除水分； 除完水分的油晾上一个小时由除水器打到沉淀罐中； 除水器打完油后剩下的油渣随即清理，保持清洁。 扬烟冷却作业指导书 具体操作步骤： 即将炒好的芝麻，提前一分钟开启冷却机电源，使冷却机启动； 将炒好的芝麻自动进入冷却机，随着炒锅转动下料，逐渐进入冷却机，直接将灰尘、杂质吹净，随着杂物进入下水道，芝麻在冷却主道内转动变凉自动出料到磨酱车间自动除杂收料机收入料斗； 冷却完毕关掉电源。 原油沉淀作业指导书 具体操作步骤： 油自动除水器完成出水后通过管道输送到原油罐； 夏天温度控制在25℃沉淀3-4天，冬天温度控制在25℃左右沉淀5-6天，经过管道第一次过滤器输向成品油罐； 由成品油罐通过管道输向0.3吨不锈钢压力罐，再经过第二次过滤器通过管道输向灌装车间。 洗瓶作业指导书 具体操作步骤： 根据第二天任务量到辅料库领取足额的瓶子，经过灯检查看是否合格，不合 格退到仓库，由仓库作不合格处理，合格后放到待洗处； 由待洗处拿瓶子放到洗瓶机上，由左边放到传输带上，右边出口处即可拿出来，口朝下放在塑料筐中晾水； 把装满瓶子的塑料筐放在不锈钢货架上空水晾干； 晾干后的瓶子再次经过灯检检查看是否合格，不合格仍退回仓库，合格的放到待装区暂存； 灌装时再目测检查瓶子是否合格，合格后直接把瓶正放在传输带上，瓶子上的“中国浩丹”字样朝东自动进入灌装区。 灌装作业指导书 具体操作步骤： 灌装车间收到合格的瓶盖、胶帽放在流水或指定位置； 洗瓶车间已备好足够数量的瓶子； 灌装车间已明白所灌装产品的容量、数量； 开启灌装流水线； 在灌装线微电脑上设置好产品灌装容量、流水线速度，把胶帽收缩机打开预热，达到收缩效果； 准备工作做好后开始放瓶进行灌装