毕业设计（论文）：梳子后壳塑料模设计.doc

毕业设计（论文） 题 目: 梳子后盖的设计 学生姓名: 秦烽 学 号： 110301111124 院（系）： 机电系 专业班级： 模具设计与制造1111 指导教师： 王洪磊 职 称： 摘 要 本次毕业设计的主要任务是梳子后壳模具的设计，测量结构分析梳子后盖的设计，对实体进行建模，并对塑件当然模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计。梳子后壳的模具设计的内容主要包括塑件制品的工艺分析、模具类型和结构的确定、成型工艺条件的确定、工艺计算（注射量、注射压力、锁模力、成型零件尺寸等）、模架的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、分型面的设计成型零件的设计、推出机构的设计、型芯型腔的安装方式、脱模机构的设计等。设计的过程中主要利用了UG NX 6.0和AutoCAD等软件来辅助设计。 关键词：梳子后盖；工艺分析；浇注系统；模架 目 录 前 言 3 第1章 塑件工艺分析 4 1.1 塑料制品分析 5 1.2 塑件的结构分析 6 1.3 塑件的尺寸精度与表面质量分析 6 第2章 成型工艺与方案设计 6 2.1 分型面的选择 7 2.1.1 分型面的相关定义 7 2.1.2 分型面的一般形状 8 2.1.3 分型面选择的一般原则 8 2.1.4 分型面的选择方案 9 2.2 成型工艺参数确定 9 2.2.1 初选注塑机 10 2.2.2 工艺卡片的制作 10 2.2.3设备最大注射量的选择 10 2.2.4模具与注射机和模部分相关尺寸的关系 10 第3章 模具结构设计与计算 11 3.1 浇注系统的设计 11 3.1.1确定型芯型腔 12 3.1.2定位圈的确定以及图示 12 3.1.3动模板的图示及确定 13 3.1.4 垫块的选择及确定 13 3.2 绘制模具装配图的细节 14 3.2.1 导套的确定 16 3.2.2主流道衬套的设计 19 3.2.3浇口的设计 19 3.2.4排气结构设计 19 3.3 模具加热和冷却系统设计 21 3.4 推出机构设计 22 3.5 导柱的选用 23 第4章 模具图的绘制 24 4.1模具装配示意图 24 5.1 模具主要工作零件加工工艺规程编制 25 6.1 绘制零件总装图和非标零件工作图 26 7.1总 结 26 附 录 图纸 26 前 言 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用必威体育精装版的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 　　? 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在3