【论文】玩具壳的模具设计和模具制造.doc

目 录 一 前言 1.1 模具制造简介 1.1.1模具工业在国民经济中的地位 1.1.2模具制造的基本要求和特点 1.1.3模具零件的加工机床及测量设备 1.1.4模具制造工艺及加工程序 二 模具设计 2.1塑件图纸及其材料的选择 2.1.1 产品3D图 2.1.2 塑件材料的选择 2.2 模具结构形式的拟定 2.2.1型腔数量及排列方式的确定 2.2.2分型面的确定 2.3 Pro/E 3D分模 2.3.1 模具型芯、型腔等零件3D图 2.3.2 模具总装3D图 2.4模具图纸 2.4.1 2D排位草图 2.4.2 型芯、型腔加工图纸 三 模具加工工艺 3.1模具标准件及材料的准备 3.1.1 标准模架的确定 3.1.2 其他标准件准及材料的准备 3.2钻水路及螺纹孔的加工工艺 3.3型芯加工工艺 3.3.1 装夹、对刀及刀具补偿值输入 3.3.2 UG粗加工主要的刀轨参数设置 3.3.3 热处理 3.3.4 UG精加工主要刀轨参数设置 3.3.5 型芯电火花加工 3.3.6 型芯线切割加工 3.3.7 模具的抛光 3.4 模具的装配 3.5 试模 四 工艺卡片 五 参考文献 六 谢词 前言 毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践环节。我最后一次毕业设计。2010年11月2日 毕业设计任务说明书 1.1 模具制造简介 1.1.1模具工业在国民经济中的地位 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以特定的形状通过一定的方式使原料成型。现已在国民经济各个部门，特别是汽车、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。 研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 1.1.2 模具制造的基本要求和特点 1、模具制造的要求在模具生产中，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。制造模具时，应满足以下几个基本要求: (l)制造精度高 为了保证制品精度，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2一4级;模具结构对上、下模之间的配合有较高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。 (2)使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产品成木的高低。 (3)制造周期短 为了满足生产需要，提高产品竟争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。 (4)模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关，必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺。 1.1.3 模具制造的特点: (l)单件生产 用模具成型制品时，每种模具一般只生产1-2副，所以模具制造属于单件生产。 (2)制造质量要求高 模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分制造公差应控制在±0.01mm左右;工作部分的表面粗糙度Ra要求小于0.8μm。 (3)形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维复杂曲面，而不是一般机械的简单几何体。 (4)材料硬度高 模具实际上相当于一种机械加工工具，硬度要求高，一般用淬火工具钢或硬质合金等材料，采用传统的机械加工方法制造有时十分困难。 1.1.4 模具零件的加工机床及测量设备 模具零件绝大多数为金属材料，主要的加工方法有机械加工、特种加工和表面加工等。所涉及的机床有：刨床、铣床、车床、钻床、镗床、磨床、电火花 线切割机床、抛光机等。涉及的检测设备有：手动三坐标、投影仪、精密千分尺、卡尺、硬度计、粗糙度仪、千分表、高度仪等。 五、模具制造工艺及加工程序 二 模具设计 2.1塑件图纸及其材料的选择 2.1.1 产品3D图 2.1.2 塑件材料的选择 根据厂家要求以及此产品的特点，选用ABS材料。因为ABS材料具有易成型，低蠕动性、优异的尺寸稳定性以及高抗冲击强度等特点。根据厂家要求此产品规定产量为100万左右。 2.2 模具结构形式的拟定 2.2.1 型腔数量及排列方式的确定 根据产品尺寸的大小、生产批量，以及产品侧抽芯位置等特点确定此套模具为一模两腔的排列方式。（见下图）。 2.2.2 分型面的确定 注： 球标1：侧抽芯分型面 球标2：斜顶分型面 2.3 Pro/E 3D分模图 2.3.1模具型芯、型腔等零件3D图 2.3.2 模具总装3D图（正面） 2.3.2 模具总装3D图（背面） 2.4