脱硫废水处理装置工程技术方案.docVIP

XXXX电厂三期扩建工程配套脱硫工程 废水处理装置工程技术方案 1 项目概况 1.1 项目名称 XXXX三期扩建工程配套烟气脱硫工程废水处理装置 1.2 设计依据 1）《火电厂环境监测技术规范》（DL414-91）1)采用合理的处理工艺，确保废水经处理后能满足设计参数上的要求。 2)节省投资、操作简单、管理方便、运行费用低，工艺技术路线的设计需考虑无动力或少动力运行。 3)废水处理设备维修方便、施工方便、操作管理便捷、运转安全等因素，统筹兼顾。 4)处理后的出水全部达到排放标准后外排，废水处理工程中所排放的污泥经过浓缩后压成泥饼外运。 5）提高污水处理工程的自动化控制水平，运行管理安全方便，可保证设备的连续自动无故障运行。 3.2 废水处理方案 针对脱硫废水pH值低、悬浮物含量高的污染特点，结合国内外同类工程的实际运行经验，设计中将采用中和+絮凝+沉淀的串联处理工艺，工艺流程如下： 集水池 出水 回流 污泥 泥饼外运 上清液 图1 废水处理工艺流程示意图 脱硫除尘废水收集后经废水提升泵进入中和池，加入氢氧化钙乳液并在pH自控装置的控制下，自动进行药剂投加，将脱硫废水的pH值调整为8～9，同时废水中少量的重金属将生成氢氧化物沉淀物，池内配套安装混合搅拌器以促进中和反应和避免悬浮物的沉降。 中和池出水顺次流入絮凝池，首先通过自动计量泵定量加入絮凝剂，絮凝剂在pH值为8—9的环境下迅速反应，将使重金属迅速以氢氧化物的形式、悬浮固体以胶体絮状物的形式沉积出来。槽内配套设置的设备有搅拌装置，絮凝剂与废水在反应器内进行充分混合反应，生成絮凝体并得以沉淀；污水通过折流通道进入浓缩澄清池，污水在此进行泥水分离，从而达到净化污水的目的。 浓缩澄清池出口处设有SS、CODCr在线监测仪，达到排放标准的污水排入电厂灰渣系统排放；排水不合格时，关闭排向灰渣系统的阀门，打开通向集水池的阀门，使出水回流至集水池重新进行处理。废水处理过程中在中和池、絮凝池、沉淀池内产生的污泥定期排入污泥浓缩池内，浓缩池的上清液由污水提升泵提升进入中和池重新处理，污泥部分回流进入中和池以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，另一部分周期性的进入污泥脱水机脱水后泥饼外运处理。 3.3 各处理构筑物设计 1）中和池 由于除尘脱硫废水的水质和水量比较稳定，来水直接进入中和池进行pH调节。为满足后续处理工艺对废水pH值的要求，在中和池中加入氢氧化钙乳液，其主要作用是调整 pH值至8～pH值经过pH自控装置自动采集，控制氢氧化钙溶液投加泵的开启，始终使废水稳定在设定的pH值内，保持系统的长期稳定运行。 中和池废水设计停留时间为1.0h，设计容积为30m3。 设计处理能力：30m3/h 数量及尺寸：1套，L×B×H=3400×3400×4500mm（有效高度为4300mm） 结构型式：碳钢结构，内衬FRP防腐，外喷涂环氧聚胺脂涂料防锈 附属构件： pH自控装置（一套）、搅拌机（一台）。2）絮凝池 絮凝池主要的作用是将污水中的细小颗粒凝结成较大的絮凝体，从而使固体易于沉淀，达到泥水分离的目的。其工作流程为：污水由中和池流入絮凝池，絮凝剂投加系统开始启动，按照设定的投加量由计量泵投加到反应器内，依次完成混合、反应、絮凝等反应步骤，池内按水流方向设置两套减速搅拌机，按照絮凝作用原理形成有效的反应梯度。絮凝池水力停留时间设计为40分钟。 设计处理能力：30m3/h 数量及尺寸：1套，L×B×H=3400×2000×4500mm（有效高度为4200mm） 结构型式：碳钢结构，内衬FRP防腐，外喷涂环氧聚胺脂涂料防锈。 附属构件：搅拌机（二套）。3）澄清池 澄清池的作用是将泥水进行分离，本方案选用效率高的斜板澄清池，表面负荷选用2.0m3·m2/h。 设计处理能力：30m3/h 数量及尺寸：1套，L×B×H=5000×3400×4500mm（有效高度为4100mm） 结构型式：碳钢结构，内衬FRP防腐，外喷涂环氧聚胺脂涂料防锈。 4）污泥池 污泥池的作用是收集中和池、絮凝池及澄清池产生的污泥。设计储存能力为15m3。 数量及尺寸：1套，L×B×H=3000×3000×2000mm（有效高