纸箱商品流通结构信息报告.ppt

纸箱商品流通信息报告 Ⅰ.概述 Ⅱ.纸箱生产工艺 Ⅲ.瓦楞纸板 - 目 录 - 2009. 8 营业支援/采购战略 Ⅳ.瓦楞纸箱 附件：瓦楞纸箱价格计算方法 Ⅰ.概述 ①包装纸箱历史： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%， 瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。 2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 ②包装纸箱用途：可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 ③包装纸箱优点： ?1）重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板 的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 ?2）成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害、环保） ①历史、用途、优点 ④纸箱包装的不足 ?1）强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. ?2）防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。 在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当 提高其防潮性。 ?3）易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。 ?4）便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、 金属包装所不具备的。 ?5）结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力 ②优点、缺点 Ⅱ.纸箱生产工艺 生产工艺图 Ⅲ.1瓦楞纸板的制作 瓦楞纸板： 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 瓦楞纸板、生产线及形成过程 瓦楞纸板生产线： 纸板形成： 粘合 瓦楞原纸 箱板纸（里） 瓦楞辊轧制 瓦楞 单面纸板 (一平一瓦) 箱板纸（面） 瓦楞纸板 纵切 横切 纸板（堆码） Ⅲ.2瓦楞纸板生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中 高 速（150m/min以上）。一般 一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 ①原纸支架、预热器、单面机 瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 ②上纸小车、输送过桥、多重预热器 g)双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 i)纵切压痕机。 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺