2012_ug冲压三维模具设计.doc

目 录 摘要 - 2 - 第一章 绪论 - 3 - 第一节 目的 - 3 - 第二节 设计任务 - 3 - 1. UG软件使用 - 3 - 2. 零件冲压方案 - 3 - 3. 模具结构设计 - 3 - 第三节 设计要求 - 3 - 第二章 冲压工艺设计 - 4 - 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案 - 4 - 1. 冲压件的形状和尺寸 - 4 - 2. 冲压件的尺寸精度 - 4 - 3. 生产批量 - 4 - 4. 冲压工艺方案的制定 - 4 - 第二节 确定工艺方案及模具结构型式 - 5 - 1. 模具结构形式的选择 - 5 - 2. 工序与排样 - 5 - 3. 制件定位、导正方式 - 5 - 4. 卸料装置 - 5 - 5. 模架选择 - 5 - 第三节 工艺计算 - 7 - 1. 毛坯的展开尺寸计算 - 7 - 2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算 - 8 - 3. 冲裁力计算 - 9 - 4.压力机公称压力的选取 - 10 - 5.压力中心计算 - 11 - 第四节 模具零件及结构的详细设计 - 11 - 1.标准件的选取 - 11 - 2.模具工作零部件详细设计图 - 12 - 小 结 - 22 - 参考文献 - 22- 摘 要 模具设计课程设计是在完成模具设计课程学习后，一次重要的实践性教学环节。是高等工科院模具设计专业学生较全面的设计能力训练，也是对模具设计课程的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用模具设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关模具设计方面的知识，随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在学生在冲压落料复合模具方面的知识，为了适应社会的要求，学校教学环节中，模具CAD/CAM课程设计是不可缺少的一部分。这次课程设计是在学习完冲模、模具制造以及CAD/CAM等课程的基础上进行的，是对学生综合能力的考核，是对学生所学知识的综合运用，也是对学生所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了的冲压工艺方案，并根据零件形状和类型，制定合理的冲压落料复合模具，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。 随着社会的发展，人类的工业生产水平发生了巨大改变，传统的工业生产渐渐地被新的生产方式所代替。冷冲压模在这时快速发展起来。本次课程设计是对我们所学书本知识的检验，通过实际的产品来做一套模具。这让我们在巩固基础知识的情况下，又多了分宝贵的经验。在这次课程设计中我们查阅了大量的资料和手册如《冲压工艺与模具设计》《模具设计大典》《机械制造与技术基础》《模具手册》等。同时也得到了刘老师的细心指导和同学们的帮助，以使我能顺利的完成这次设计。由于本次课程设计时间较短，有很多错误和不足，望各位老师和同学批评指正。 关键词：模具设计 冲压模具 冲裁工艺 第一章 绪论 第一节 目 的 课程设计是重要的实践环节之一，它将理论联系实际，用所学知识在实践中进行融汇贯通，培养调查研究、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作以及创新能力，为今后的学习工作打下坚实的基础。 第二节 设计任务 UG软件使用 熟悉UG软件在二维设计、实体造型和装配方面的应用。 零件冲压方案 分析零件的冲压工艺性。 排样图设计。 模具结构设计 模具的二维工程图设计。 模具零件的三维设计及模具三维装配。 第三节 设计要求 设计必须由学生本人独立完成。 完成设计说明书一份。 第二章 冲压工艺设计 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案 1、冲压件的形状和尺寸（附图） 材 料：Q235 材料厚度：1.0 mm 零件简图：如下图所示 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为 Q235，厚度t=1.0mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。工件结构相对简单且对称，有一个直径为Ф5的圆孔，一个直径为20mm半圆。孔与边缘的最小距离为7.5mm，满足冲裁的加工要求。 2、冲压件的尺寸精度 冲裁件的精度按IT13确定，冲模制造精度按IT6~IT7确定。 3、生产批量：大批量 冲压工艺方案的制定 1）方案种类 根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。 方案一：复合冲裁模方案 落料和冲孔，一次性完成零件的生产。 方案二：落料 —— 冲孔 单工序完成落料，然后一次性冲孔。 2）方案比较 方案二属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产率低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大误差，使工序质量和精度会较差，达不到所需要的要求，不易满足生产的要求。再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。