苯丙乳液的合成及其改性.docxVIP

广州大学化学化工学院 本科学生综合性、设计性实验报告实验课程 高分子合成实验 实验项目 苯丙乳液的合成及其改性 专业 应用化学 班级 10应化 学号 1005100073姓名 邓亚中 指导教师 宋建华 开课学期 2012 至 2013 学年 2学期 时 间 2013年 5月 9日实验方案设计实验项目苯丙乳液的合成及其改性实验时间2013.5.9实验室小组成员1. 实验目的：（1） 熟悉乳液聚合，掌握用双羟基四配位硅改性苯丙乳液的制备方法和原理； （2）学会测定乳液的粘度、粒径分布、凝胶率、稳定性等的方法； （3）学会测定乳液成膜后的各种性能，如吸水率、附着力等，根据其性能分析产品。（4）研究苯丙乳液改性后与改性前的差异。2．实验原理（1） 乳液聚合借助于表面活性剂使单体（乙烯基单体）在水相中进行自由基聚合能当场乳化为均一的、相当稳定的乳液。乳液聚合是非常复杂的过程。Harkin 以苯乙烯为单体提出了乳液聚合的机理。在一个水、单体和乳化剂的混合物中，乳化剂浓度大于临界胶束浓度（CMC），所以在这体系中有胶束存在，在搅拌下，单体将会在水相中乳化成单体液滴，胶束亲油的核将会包含着单体。这样的体系内有两个平衡存在，一个是在胶束上的、 在界面上的和以单分子形式存在的三者之间的平衡；另一个是在胶束中的、在单 体液滴界面上和以单分子形式存在着的三者之间的平衡，这两个平衡是动态的，是不断地在交换着乳化剂，有吸附和脱吸附；有交换、在增加着或减少着。当这混合物加热到一定温度，并投入水溶性引发剂后，就产生自由基，引发了溶解在水中的单体，并进行链增长，经过几次的增长，形成了有一个亲油基和亲水基（水溶引发剂的断列基）的低聚物。这样的分子具有表面活性剂的特性，因而进入了表面的平衡中，移向包含单体的胶束（胶束的个数最多，面积最大， 故几率也最大），引发了胶束内的单体。当单体进入胶束，使胶束内的聚合反应继续进行，聚合物的颗粒也随之增大，即表面积也随之增大，也即界面随之增大，使表面活性剂的分配不平衡，导致溶解在水相中的表面活性剂移过来，胶束中的进入水中，以建立新的平衡。随着聚合反应的行进，胶束最终全部消失。从此时起不再有在胶束内形成的聚合物了。这就是说，反应体系中的聚合物颗粒数从此开始恒定了。这称为第一阶段。在这阶段以后，聚合反应的速度就受控于单体从单体液滴经水相移向成长中聚合物颗粒的速度了，在这阶段中，总的反应速度是加速的，因为成长中的聚合物颗粒是在不断地增加着的。 随着自由基不断地在水相中产生，低聚物自由基也不断地产生，不断进入聚合物颗粒。如果进入的是一个正在链增长的聚合物颗 1粒，由于自由基的高反应性，那么两个自由基相互反应会立即使链终止，待另一个低聚自由基再次进入后使链增长重新开始。这样，从整个体系统计地说，有一半颗粒处于链增长状态，另一半处于链终止状态。这样反复地进行，直至液滴中单体耗尽，这称为第二阶段。在这阶段中由于颗粒数基本上是恒定的，所以反应速度也基本上是恒定。 液滴中单体耗尽后，聚合反应只在残存于聚合物颗粒中的单体上进行，而这些单体也逐渐减少，所以反应速度就逐渐减慢了，直至这些单体耗尽，于是聚合反应就终止了，这称为第三阶段。 乳液聚合技术重要的特征为分隔效应，即聚合增长中心被分隔在为数众多的聚合场所内， 这一特征使得乳液聚合过程具有较高的聚合速度以及产物分子量高等优点， 同时还使生产工艺乃至产品结构和性能易于控制和调整，通过聚合工艺来实现聚合物结构和性能的优化。 乳液聚合方法及聚合产物也存在自身的缺点。例如，自由基碎片及乳化剞的存在使得乳液聚合产物不能高于高纯领域；与本体聚合相比，乳液聚合的反应器有效容积量由于分散介质的存在而被降低。（2）本课题的聚合机理：使用含乙烯基的有机硅烷改性苯丙乳液，是直接利用乙烯基有机硅氧烷单体中的双键和苯丙乳液单体进行自由基聚合，其分子结构较小，相对聚有机硅氧烷大单体来说更容易与苯丙乳液共聚，因此使用较少的用量就可以达到改性要求。乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）对苯丙乳液进行改性，一方面可通过烷氧基的水解缩合反应形成交联结构，提高共聚物的强度，改进性能；另一方面， 共聚物中未反应完的 Si-OH 基可与无机基材表面的羟基等作用，形成氢键或化学键，提高与被粘表面的粘接强度。3．实验装置与材料（1）实验设备三口烧瓶、冷凝管、恒压滴液漏斗、电动搅拌器、恒温浴、温度计、玻璃棒、烧杯、分析天平（2）实验药品药品名称分子量规格用量苯丙乳液苯丙乳液改性十二烷基硫酸钠288.38A.R1.7g3.4gJS861.7g3.4g丙烯酸1.4ml1.4ml甲基丙烯酸甲酯6.6ml6.6ml丙烯酸丁酯128.17A.R15.6ml15.6ml苯乙烯104.14A.R15.7ml15.7ml氨水适量适量有机硅（KH-570）1