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压铸模具基础知识 前言 压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。 其重要作用是：（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。 第一部分 压铸模结构 以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图 移动而和定模合拢或分离。通常定模又叫前模，动模又叫后模。从压铸模爆炸图可以看出,压铸模主要是由定模和动模两个部分组成，定模和机器的压射部分相连并固定于其头板上.动模则安装在压铸机的中板上，并且随机器中板的 （１）定模 ： 定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。 如下图所示。 （２）动模 ： 动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出 机构大多在这个部分。 抽芯机构： 作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。 抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。如下图所示。 (3).斜销 作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。 有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。 主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲度力大小有关。 斜角α的数值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。 .斜销直径取决型芯包紧力的大小,P=Alp(Ucosa –sina) p比压ZN 80 AL 100—120 CU 120—160 u合金对型芯的磨擦系数（0.2---0.6） = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm 材料: T8A、T10A、 热处理： HRC（50~55） （4）.导滑槽： 作用: 限定滑块运动轨迹的组件 材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47 （5）.滑块 作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。 参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，.滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B 材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47 （6）.限位块 作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位. 主要参数: 抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值 材料: T8A、T10A (7).螺钉 作用：用于固定限位块在动模套板上 （8） .: 滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面. 主要参数: 弹簧张力滑块的身重 , 确保滑块定位准确.　 （9）.楔紧块： 作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。 参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 + 3°~5° 紧固形式： 定位螺钉紧固. 材料: T10A 热处理： HRC40~50 液压抽芯机构: 主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压抽芯器等部分组成。 （10）.动模套板: 作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视。 材料：45#　　Ａ３ （11）.型芯：作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。 材料：用H13　　3Cr2w8v　　热处