组合机床毕业设计正文.doc

第一章前言 §1.1组合机床概述 组合机床是通用部件专用部件组成的,加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率专用机床 组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等????组合机床是一种自动化或半自动化的机床无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环半自动化的组合机床,工人只要将工件装夹好,按一下按钮,机床即可自动进行加工,加工一个循环停止自动化的组合机床,工人只要将工件放到料斗或上料架上,机床即可连续不断的进行工作??????组合机床一般采用多轴,多刀,多工序,多面,多工位同时加工,一种工序集中的高效率机床组合机床,刀具是借助钻模板和镗模架导向,所以稳定的保证产品质量70-90%，通用部件可组织批量生产进行预制或外购。 5.自动化程度高，劳动强度低。 6.配置灵活。因为结构模块化、组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装，产品及工艺变化时，通用部件一般可以重复利用。 §1.2组合机床设计步骤 组合机床一般都是根据和用户签定的设计、制造合同进行设计的。合同规定了具体的加工对象（工件）、加工内容、加工精度、生产率要求、交货日期及价格等主要的原始数据。在设计过程中，应尽量做到采用先进的工艺方案；正确选择组合机床通用部件及机床布局型式；要十分注意保证加工精度和生产效率以及操作使用方便性，力争设计出技术先进、经济合理和工作可靠的组合机床。组合机床的设计步骤大致如下： 调查研究 它为组合机床设计提供必要的大量的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。 拟定总体设计方案 总体方案的设计主要包括制定工艺方案、确定机床配置型式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。它是组合机床设计的最关键的一步。 对同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用那种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，并考虑使用单位及制造单位等诸方面因素，综合评价，选择最佳方案或较为合理的方案。 总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。 在设计联系尺寸图过程中，不仅要根据动力计算和功能要求选择各通用部件，往往还应对机床关键的专用部件结构方案有所考虑。 技术设计 技术设计就是根据总体设计已确定的“三图一卡”，设计机床专用部件正式总图。在设计过程中，应按设计程序作必要计算和验算等工作，并对第二、第三阶段中初定的数据、结构等作相应的调整或修改。 工作设计 当设计通过审核后可开展工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、绘制各部件零件明细表。 第二章 组合机床总体设计 组合机床的设计，目前有两种情况，一是根据具体加工对象的具体情况进行专门的设计，是最普遍的做法。二是，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，工人们总结自己生产和使用组合机床的经验，设计成为通用的组合机床。又称为“专能组合机床”。这种专能组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门的设计和生产，而是通过设计为通用品种，组织成批生产，然后按加工零件的具体要求，配以简单的夹具和刀具，就组成加工一定对象的高效设备。 专能组合机床一般都是由单轴动力头组成，这种机床是由安装在支承部件上的一个或两个多能动力头组成。动力头能够实现快进——工进——快退的工作循环。 实现进给运动的液压传动装置设置在底座内。机床留有安装夹具的位置；配上专用夹具及刀具，即可用于箱体、支承座等工件的加工。 组合机床设计时，应考虑以下几点： 采用先进的加工工艺，制定最佳的工艺方案。 合适地确定机床工序集中程度。 合理地选择组合机床的通用部件。 选择恰当的组合机床的配置型式。 合理地选择切削用量。 设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱等。 图2-1双面组合机床 § 2-1工艺方案的拟定 制定组合机床工艺方案式设计组合计最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好”的要求。影响机床工艺方案的主要因素有： 1.被加工零件的加工精度和加工工序要求： 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。首先分析工件的精度和技术要求，加工4－M10的箱体螺钉孔的精度要求一般只是保证圆周分布即可。 2.被加工零件的特点： 被加工零件的特点在很大程度上决定了机床采取的配置型式。一般说来，孔的中心线与定位基面平行且需由一面或几面加工的箱体零件宜采用卧式机床；对于箱体零件，采用单工位机床加工比较适宜。