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襄樊职业技术学院（毕业）论文 级进冲裁模设计与制造 专业班级：数控技术0801 学 生：曾庆阳 学 号：082060221 指导教师：雷俊峰 教学单位：汽车工程学院 毕 业 届： 2011届 2011年6月1日 襄樊职业技术学院 汽车工程学院 毕 业 设 计（论 文）课 题 任 务 书 汽车工程学院 （院） 数控技术 专业 0801 班 学生： 曾庆阳 一、毕业设计(论文)课题 级进冲裁模设计与制造 二、毕业设计(论文)工作自 2010年 12月20日起至 2011年 6月 2 日止 三、毕业设计(论文)进行地点 ： 襄樊职业技术学院 四、毕业设计(论文)的内容要求： （1）工件工艺分析。 （2）模具总体设计。 （3）模具总装图。 （4）模具零件加工工艺。 （5）模具的装配。 （6）模具主要零件加工工艺编制。 五、教师指定的主要参考文献 [1]陈虹主编 冲压工艺及模具设计 北京高等教育出版社 2007 [2]倪森寿主编 机械制造基础 北京高等教育出版社 2004 [3]陈剑鹤主编 模具设计基础 机械工业出版社 2007 [4]陈廉清主编 机械制图 浙江大学出版社 2004 [5]郭铁良主编 模具制造工艺学 高等教育出版社 2001 ?指导教师：雷俊峰 学生：曾庆阳 目 录摘要 3 关键词 3 前言 3 1.产品工艺分析 3 1.1冲压件的工艺性能分析 4 1.2冲压工艺方案的确定 4 1.3主要设计计算 4 2.模具总体设计 5 2.1模具类型的选择 5 2.2定位方式的选择 5 2.3卸料、出件方式的选择 5 2.4导向方式的选择 5 2.5主要零部件设计 5 3.模具总装图 6 4.模具零件加工工艺 6 5.模具主要零件加工工艺编制 6 5.1凹模加工工艺过程 6 5.2凸模加工工艺过程 7 5.3卸料板加工工艺过程 8 5.4凸模固定板加工工艺过程 8 5.5上模座加工工艺过程 9 5.6 下模座加工工艺过程 9 5.7 导料板加工工艺过程 10 6.模具的装配 10 结束语 10 参 考 文 献 11 级进冲裁模设计与制造 学生：曾庆阳 指导老师：雷俊峰 摘要 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一 关键词 级进模、冲压、凸模、凹模、工艺分析 前言 模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，级进模在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成型和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，业能生产相当复杂的冲压件。 1.产品工艺分析 设计要求：设计该零件的冲裁模具 冲压件如下图1所示： 图1 冲压件零件图 冲压技术要求： 1.材料： Q235 2.材料厚度：1.2mm 3.生产批量：中批量 4.未注公差：IT14级 1.1冲压件的工艺性能分析 冲压工序：只有落料、冲孔 材料：Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁 结构：相对简单，有一个直径为20的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求 精度：全部为自由公差，可看做IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 1.2冲压工艺方案的确定 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合膜生产。 方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 分析： 方案一模具结构简单，但需要两幅模具，增加了生产成本，生产效率低。 方案二工件的精度及生产效率都比较高，但模具强度较差，制造难度大，操作不方便。 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求 结论： 采用方案三最佳。 1.3主要设计计算 （1）冲压力的计算 冲压力计算公式：P=K*L*t*τ P------平均刃口冲裁力； L------冲裁周长； t ------材料厚度； τ------材料抗剪强度； K------安全系数，一般取K=1.3 根据计算出来的结果，冲压设备选择为J23-25。 （2）压力中心的确定 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标（35，0）较小，为了便于模具的加工和装配，压力中心应选在点（35，0）。 （3）工作零件刃口尺寸确定 因工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板及卸料板，这种加工方法可以保证零件中孔的同轴度，使装配工作简化。根据工件材料的特性，以及工件的精度，选最小冲裁间隙为0.1mm，最大冲裁间隙为0.2mm。 2.模具总体设计 2.1模具类型的选择 级进模，因为级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片。级进模可以采用高速压力机生产，所以选择级进模。 2.2定位方式的选