绿水洞煤业公司矿井通风能力核定报告.doc

绿水洞煤业公司 关于《矿井通风能力核定》的报告 集团公司： 按照国家发展改革委《关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行[2004]2544号）及《煤矿安全规程》第104条要求，为认真贯彻落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，我公司按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》对矿井通风能力进行了核定，核定矿井通风能力为123万吨/年，现将绿水洞煤业公司矿井通风能力核定报告呈报集团公司。 特此报告 附：绿水洞煤业公司矿井通风能力核定报告 绿水洞煤业公司 2008年月日m3/min，5131大倾角综采工作面绝对瓦斯涌出量为7.32m3/min。西翼的煤巷掘进头瓦斯涌量一般在0.6m3/min左右，东翼的煤巷掘进头瓦斯涌量一般在1.5m3/min左右，当遇到地质构造地带或裂隙瓦斯，也可达3m3/min以上。 （2）防尘： 1、煤尘爆炸性鉴定 我公司于2008年8月在矿井东翼的5153机巷、5143机巷和西翼的3213机巷掘进工作面各取一个样送重庆煤炭科学研究院进行煤尘爆炸性鉴定，结果如下： 表1 煤尘爆炸性鉴定报告表 采样地点 工业分析（%） 爆炸性实验 爆炸性结论 Mad Ad 挥发份 焦渣 特征 火焰长度 （mm） Vd Vdaf 5153掘进工作面 1.12 59.51 15.70 38.77 3 5 20 有爆炸性 5143掘进工作面 0.91 23.00 21.58 28.02 7 120 60 有爆炸性 3213掘进工作面 0.45 20.15 19.03 23.83 6 30 55 有爆炸性 2、主要防尘措施： （1）、坚持使用净化水幕。每个作业的掘进碛头、采煤工作面机风巷、各转载点，均安设有固定或移动水幕。 （2）、湿式作业。所有掘进碛头和采煤工作面，打眼均做到湿式作业。掘进机和采煤机使用好内外喷雾，并使用防尘加压泵，保证防尘水压达到《规程》规定。 （3）、定期清扫积尘，消除粉尘堆积。 （4）、按规定进行粉尘浓度测定。共配有AKFC-92A型测尘仪和ZZGZ-1000型直读式测尘仪各1台，定期测定各产尘点的粉尘浓度。 （5）、设置隔爆棚。采掘工作面、采区主要回风巷共设置隔爆水袋棚15处。 （3）防灭火： （1）矿井自然发火倾向报告： 2008年经重庆煤研所鉴定，西翼急倾斜煤层和514区域属自燃发火煤层，自燃发火期一般为4~6个月；513区、515区为不易自燃发火煤层。 （2）井下消防管理系统、地面消防水池容积 +790m水平建黄泥灌浆站，制浆池两个，200m3储浆池一个，200m3的储水池一个和排渣系统。现有灌浆管路3000多米，覆盖矿井623、713、6213等主要发火区域。2007年购移动灌浆泵2台，可以满足其他区域中小范围自燃发火灌浆需求。 （3）矿井自然发火预测预报方法、系统、仪器设备等： 监测系统：通过KJ90NB监测系统监测CO的变化情况。 预报方法：定期取样化验。 主要仪器：一氧化碳检定器、检支管、便携式一氧化碳检测仪、一氧化碳传感器。 （4）井下火区情况、火区封闭情况、火区内气体监测情况：自投产以来，共发生火区10处。近几年发生的有5672采空区和6452工作面出现自燃发火征兆，但都已及时处理，现在井下无未熄灭的火区。 二、矿井通风现状 绿水洞煤矿原设计能力60万吨/年，2003年核定为90万吨/年，通过通风系统改造，2005年重新核定生产能力为120万吨/年。矿井采用中央边界通风方式，抽出式通风方法，配备70B2-21№:24型轴流式风机2台（1台工作，1台备用），两台风机均于1993年进行了节能技术改造。改造后，最高静压可达2887Pa（详见附表：通风机改造后性能测定结果汇总表及性能特性曲线）。 1#风机配450KW电机，转速为746r/min，2#风机（备用机）配630KW电机，转速为560r/min。现运行2#风机，其叶片安装角为47度，工作电压6300V、电流45A。 通风系统：+528、+660、+790、+350四个平硐为进风平硐、+999平硐为回风平硐。井下各生产区域实现了并联通风。515区是全矿井通风路线最长、通风最困难的区域。其它各区域则采取增阻法控风。矿井总进风量6783 m3/min， m3/min，负压2030Pa。矿井有效风量6517m3/min，有效风量率90.17 %。矿井等级孔3.04m2，属通风容易矿井。 三、近年来在提高矿井通风能力方面所做的主要工作 1、矿井主扇改造 绿水洞煤矿于1981年投产，配备70B2-21№:24型轴流式风机2台（1台备用），1#风机配450KW电机，2#风机（备用）配630KW电机。1993年，对两台主扇均进行了风机节能技术改造，根据改造后的性能测定