本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法.doc

本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣， Ca(OH)2有效含量按85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。 在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。 2.4总体性能要求 SO2脱除效率：≥ 93 ％ SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm3 2.5　特点 按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有： （1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性； （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标； （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率； （4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测； （5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3； （6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑； （7）FGD装置可用率不小于95%； （8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用； （9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致； （10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。除尘脱硫系统管理维护方便。整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。 电石渣—石膏法工艺原理 3.1 反应机理 化学过程： 1）吸收反应 烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下： SO2（g）—— SO2（aq） 　 SO2（aq）+H2O(l) ——H++HSO3－——2 H++ SO32－ 石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为： CaO+H2O←→ Ca(OH)2 Ca(OH)2（s）←→Ca(OH)2（aq） Ca(OH)2（aq）←→Ca2++2OH－ 在溶液中，SO32－和HSO3－与部分溶解的石灰反应： SO32－＋Ca2+←→CaSO3（aq） SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）＝＝＝Ca(HSO3)2 2）中和反应 循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下： Ca2＋＋OH－＋HSO3－→CaSO3＋H2O H＋＋OH－＝＝＝ H2O 3）氧化反应 从循环浆液中分出的一部分吸收液中的HSO3－被通入的空气强制氧化为SO42－： HSO3－＋1/2 O 2（g）—— SO42－+ H+ 该氧化反应要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。随着氧化的进行循环液中的CaSO3（s）不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。 4）其他 烟气中大部分杂质如Cl，F和尘都被循环浆液洗掉了，含有CaSO3、尘和杂质的循环浆液被输送到氧化罐氧化后送入脱水系统。 3.1喷淋塔工作原理 喷淋塔是在空塔内喷脱硫液，使其逆向或顺向（本工艺采用逆向喷淋）与气体充分接触反应，反应后的水滴在重力作用下落入塔底。脱硫的同时还能进一步除尘，使经过处理后的烟气完全满足环保排放要求。可以实现少花钱、办实事的目的；该塔型在大中型锅炉烟气脱硫工程中均有应用；技术成熟，运行可靠性高，喷淋塔烟气脱硫装置在湿法脱硫装置中占有率达90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。操作弹性大，对煤种变化的适应性强。塔内结构简单，能够有效减小塔内结垢堵塞现象。 工艺计算 工艺计算表 工艺参数名称 单位 参数 备注 原始数据 烟气工况温度 ℃ 150~160 设计取150℃ 单台锅炉工况烟气流量 m3/h 450000 单台锅炉标况烟气流量 Nm3/h 290426 燃煤含硫量 ％ 2.5~3 锅炉年运行时间 h 8000 烟气SO2进口浓度 mg/Nm3 5000 烟气SO2排放浓度 mg/Nm3 400 脱硫效率（计算值） % 93 脱硫效率（保证值） % 92 计算数据 SO2脱除量 kg/h 3867 电石渣消耗量 Kg/h 36047 电石渣浓度15%，氢氧化钙含量~85%（干基） CaSO4·2H2O产量 Kg/h