IE工业工程与改善技巧.pptVIP

工业工程简介 什么是工业工程？ 美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国 之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二 次世界的力量，就是美国有IE。 IE----Industrial Engineering ---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行 精益生产适合Six Sigma吗？ Six Sigma适合精益生产吗？ Six Sigma工具适合于 Six Sigma专案适合于 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 IE工业工程与改善技巧 工厂为何要推行“IE”？ 企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中，其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在与发展！ 工厂利润 降低成本 提高工作效率 IE 改 善 IE 内 容 体 系 人因与效率工程 工作研究 工效学 组织设计 人力资源开发与管理 生产及其制造 系统工程 设施规划与物流分析 现代制造工程 生产计划与控制 质量管理与可靠性 现代经营工程 工程经济 工业设计 企业战略管理 工业系统分析 方法与技术 量化分析方法 计算机系统技术 IE与工厂管理范围 IE產生的歷史背景 1890 1900 1920 1950 1970 1960 1980 1990 管理理论 制造技术 1890 科学管理 组织理论 系统管理学派 决策理论学派 社会系统学派 1900 1920 1945 一般管理理论 古典管理理论阶段 行为科学阶段 管理丛林阶段 非正式组织理论 激励理论 领导者理论 经验主义学派 管理科学学派 权变理论学派 普通机械加工 自动生产线 NC CAD CAE MRPII CAPP CAD/CAM CIMS MRP FMC PRM CAE PDM CPC CE TQM 单件生产阶段 大批大量生产阶段 集成制造阶段 IE的历史 AIIE(美国IE学会)创立(1948年) 第四期 第二次世界大战后 创造管理图（1931年） W .A SHEWART MORAL的发现 E.M A Y O 第三期 第二次世界大战期间 动作研究(1911年) —---人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法 F.B GIBRETH 科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －---确立IE基础 －---取得一人一日的工作量标准，改善工作方法 F.W TAYLOR 第二期 (19世纪末期) 互换性方式原理发表（1800） －---所谓互换性方式是把公差赋予一切产品， 不管什么产品相互之间都可以交换的性质 E. WHITNEY 第一期 (19世纪中后期) 业 绩 人 员 年代 工业工程的定义 工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 工业工程的定义为： 工业工程的目标 工业工程的目标 组合作业分析 作业人员分析 制品分析 VTR分析 基本动作分析 PTS法 动作记录分析 双手作业分析 动作记录分析 单位作业时间分析 VTR分析 简易作业时间分析 单元作业时间分析 搬运灵活性分析 搬运工序分析 搬运线路分析 MTM分析 WF分析 采样法 运行记录分析 工序分析 生产线平衡和作业编成 动作分析 时间分析 运作分析 PTS法 标准时间的设定 搬运分析 搬运分析 配置分析 动作经济的原则 IE手法 作业测定 方法研究 配置研究 现场管理IE手法的构成 现场管理IE活动涉及的对象 研讨最佳安置 确保合适人选 作业指导\训练 作业指导 夹具\检具维护及改善 夹具\检具作成 研讨动作状况 推进机械化\动作改善 研讨机械\仪器的持有数量 机械\仪器的维护及故障原因追究 材料品质改善 研讨材料的产出率 确保适量库存 确保适量库存 生产线平衡改善 工序改善 研讨运用夹具\检具 作业标准的设定 作业\动作的改善 作业配置的改善 布局的改善 确保生产数量\交货期 管理进度 标准时间的设定 整备作业场所 IE活动的对象 配置 习熟 士气 环境 夹具\检具 机械\仪器 直接材料 间接材料 工序 配置 时间 作业\动作 作业人员 设备 材料 方法 现场管理IE活动的效果 品质特性均一化 市场投诉减少 粗心大意作