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毕业设计说明书 学院：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号: 指导教师： 日期： 陕西科技大学机电工程学院 目 录 摘要………………………………………………………………………………………………………….I ABSTRACT……………………………………………………………………………………..II 1.材料的选择 3 1.1 选材料 3 1.2 ABS塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数 3 1.3 ABS的主要性能指标 4 2．拟定模具结构形式 5 2.1分型面位置的确定 5 2.2确定型腔数量和排列方式 6 2.3模具结构形式的确定 6 3．注射机型号的确定 7 3.1塑件体积、质量的计算 7 3.2浇注系统凝料体积的初步估算 7 3.3注塑机型号的选定 8 4．型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 9 4.1型腔数量的校核 9 4.2注射机工艺参数的校核 9 5．浇注系统的设计 11 5.1主流道设计 11 5.2冷料穴的设计 11 5.3分流道的设计 12 5.4浇口的设计 14 5.5浇注系统的平衡 15 6侧向分型与抽芯机构的设计 17 6.1斜导柱设计 17 6.2斜导柱的结构形状及安装形式 18 6.3斜导柱的安装及斜角的确定 18 6.4斜滑块的设计 19 7按平均收缩率计算成型尺寸 21 7.1尺寸计算 21 7.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 27 8模架的确定 30 9总结 31 致 谢 32 参 考 文 献 33 1.材料的选择 1.1 选材料 此制件为电源支架，选用白色不透明材料ABS,加入黑色染料。 1.2 ABS塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数 1）ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物即： （1）丙烯晴使ABS有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。 （2）丁二烯使ABS有弹性和较高的冲击强度。 （3）苯乙烯则使ABS具有质硬、坚韧、刚性等特性。 2）ABS显著的提高了冲击强度和表面硬度其热变形，温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性还有很好的加工性以及能与其他塑料和橡胶相混溶的特点。 3）ABS的成型特性 （1）ABS表面极易潮，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，为此成型钱必须进行干燥处理。 （2）ABS比热熔底，在注塑机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固比聚快，故模塑周期短。 （3）模具设计中大都采用点浇口形式。 （4）ABS树脂为非结晶高聚物，所以成型收缩率低。 （5）ABS树脂的蓉蓉温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。 1.3 ABS的主要性能指标 密度（g/cm3） 1.05 屈服强度/MPa 53-56 收缩率（%） 0．4-0.7 抗拉强度/MPa 53-56 比热容（J/(kg.K)） 1100-1400 拉伸弹性模量/GPa 2.5 吸水率24h/(%) 0.2-0.8 弯曲强度/MPa 84 质量体积（cm3/g） 0.95 弯曲弹性模量/GPa 2.5-2.6 玻璃化温度() 80-90 抗压强度/MP 熔点（） 170 剪切强度/MP 2．拟定模具结构形式 2.1分型面位置的确定 在塑件设计阶段，就应该考虑成型时分型免得形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面得位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具设计制造有很大的影响。因此分型面的选择是注射模设计中的关键因素。 1）分型面的选择原则 （1）有利于保证塑件的外观质量。 （2）分型面应选择在塑件的最大截面处。 （3）尽可能使塑件留在动模一侧。 （4）有利于保证塑件的尺寸精度。 （5）尽可能满足塑件的使用要求。 （6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。 （7）长型芯应置于开模方向。 （8）有力于排气。 （9）有力简化模具结构。 2）分型面的选择 根据上述原则以及塑件的结构形式，分型面应该选在电源支架最大截面处如图1-1所示： 2.2确定型腔数量和排列方式 1）型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔形式，由于塑件俩侧壁都带有孔所以成型时需要侧抽，初定为一模俩腔的模具形式。 2）型腔排列形式的确定如图 2.3模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具采用一模俩腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口，双分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可以确定模具结构形式为A型带推件板的双分型面注射模。 3．注射机型号的确定 3.1塑件体积、质量的计算 1） 2）塑件质量 3.2浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的的倍计算，由于该模具采用一模俩腔，所以