脱硫工程成品、半成品保护管理细则.doc

第一章 工程概况 1.1 工程简介 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW 超超临界抽凝供热机组烟气脱硫EPC 总承包工程，采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×1000MW，每台锅炉最大连续蒸发量为3130t/h蒸汽。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30% B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加15℃裕量条件下安全连续运行。 第二章 结构施工阶段成品、半成品保护措施 2.1钢筋工程 (1)成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 (2)严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。 (3)绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与相关技术人员现场协商解决。 (5)当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷 载。 (6)钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。 (7)施工钢筋在加工完成后，必须戴钢筋保护帽后运至现场。 (8)绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 (9)钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 (9)筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。 2.2模板工程 (1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。 (2)保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 (3)拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 (4)模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。 (5)楼板模板：支设完毕后，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。 (6）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。 (7) 加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。 2.3混凝土工程 (1)在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 (2)在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 (3)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。 (4)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 (5)独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等2m以下的处各个阳角均用模板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 (6)楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。 (7)混凝土在拆模后，梁、柱应采用塑料薄膜包裹，成型后混凝土严禁随意进行剔凿。 (8)交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 (9)混凝土浇筑后未达到1.2MPa 时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 (10)混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2.4脚手架工程 (1)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 (2)在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收 工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 (3)涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。 第三章 装饰施工阶段成品、本成品保护措施 3.1砌体工程 (1)墙体材料进场采用人工搬运，轻抬、轻放