各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施.doc

第五章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 一、各分部分项工程施工方案 （一）施工测量放样工程 1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2．放样项目包括： A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线； C、龙骨定位线； D、门位置线； E、地面材料分割线； F、橱柜位置线； 3．在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。 4．配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线） （二）拆除工程施工 一）拆除顺序 1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。 2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。 4、5、拆除物品先后顺序是地层，各门及门套，隔墙，最后拆除吊顶板及吊件等。 6、从楼上往楼下搬运、装车外运。 7、清理各层遗留物及垃圾等。 二）主要方法： 1、工人分个组先将各层的废纸及品等易燃物收集装袋集中待运。 2、再按原分好的班组分别进行以下作业； 3、组4、拆门组将各门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。 5、拆除隔墙组将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。 6、拆除吊顶组工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。 7、运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。 1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号。 铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。 踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。 大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 五）地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准 1、工艺流程 检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→成品保护。 2、施工工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 （4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的20mm厚干硬性水泥砂浆。 （5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 （7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。 （9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。 （10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。 3、质量标准 3.1主控项目 （1）材料要求： 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合