现场碾压砼试验大纲.doc

碾压混凝土现场试验大纲 按招标文件、相应规程规范和设计技术要求，我部计划分别在高温季节（4月～9月）和低温季节（10月～翌年11月）两次进行碾压砼现场试验。 第一次碾压混凝土现场试验大纲 1.1 概述 1.1.1工艺试验目的 第一次现场碾压试验安排在高温季节进行，拟定试验时间为2009年8月至9月；试验目的为：模拟大坝高温季节施工，针对高气温条件,通过现场试验研究改善混凝土层间结合的措施，验证碾压混凝土室内配合比的工作性能、Vc值控制、温控措施(如预冷措施、汽车运输的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土质量控制标准和措施。 1.1.2试验要求 为尽可能模拟坝体施工工况，碾压混凝土由右岸砼拌和系统（2×4.5m3）已投产的1#楼生产。混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂等），自卸汽车运输，仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣、成缝等）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。 1.1.3试验计划 为进行原位抗剪工艺试验，必须确保浇筑时第四、五层碾压混凝土层间间歇时间及第五层浇筑时间在高温时段。浇筑时一、二层间歇时间为2h，二、三层间歇时间为4h，三、四层间歇时间为6h计算，每层碾压混凝土为340m3，考虑施工干扰因素，初拟每层浇筑时间按90min计算,计划从当天下午4时左右开始浇筑第一层，第二天上午10时左右可浇筑完第四层。 1.1.4工艺试验主要内容 （1）碾压混凝土拌和工艺参数试验 （2）碾压混凝土运输入仓试验 （3）碾压遍数与压实密度试验 （4）碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 （5）层面处理试验 （6）变态混凝土净浆配合比及施工工艺 （7）横缝成缝方式及施工过程 （8）现场原位抗剪断试验 （9）特殊气候条件施工标准及措施试验 1.1.5养护 碾压混凝土采取洒水养护，一直养护到所有碾压试验结束。 1.2 第一次工艺试验施工组织措施 1.2.1试验场地布置和规划 第一次碾压混凝土现场试验场地布置在场地考虑在A场地附近。 试验场地大小为100×10m，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，然后再浇筑C9020W8F100、C9015W6F100、C9020W6F100碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分三个条带，根据BW202AD轮宽2.2m，条带之间的搭接0.2m，为便于碾压，确定每个条带宽4m，其中A条带宽4.0m浇筑C9015W6F100三级配碾压混凝土，B条带宽2m浇筑C9020W8F100二级配碾压混凝土，C条带宽4m浇筑C9020W6F100三级配碾压混凝土，100m边边缘0.5m宽的C9015W6F100和C9020W6F100碾压混凝土为变态混凝土，10m边边缘端模拟上（下）游面浇筑1.5m宽变态混凝土，本次试验共浇筑碾压混凝土五层，高度约为150cm，具体规划见下图。 第一次碾压混凝土试验规划图 1.2.2施工布置 （1）施工道路 右岸混凝土拌和系统→上坝路→临时营地背侧道路→A场地，公路全长约2.0km。 （2）施工风、水、电 风：主要用于钻拉筋孔、爆破孔等，布置一台20m3移动空压机即可； 水：汽车入仓清洗、水泥掺和料浆拌制、混凝土养护、后期钻芯施工及压水试验用水等，就近接A场区原有管路； 电：用于仓面施工（变频机二台、模板工程、照明等）、水泥掺和料浆拌制、后期钻芯施工等，就近接A场区原有线路即可。 1.2.3混凝土施工 （1）施工工艺流程 混凝土施工流程图 （2）工艺试验施工措施 为确保第一次碾压混凝土现场试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。 试验前20天将试验场用推土机按试验要求尺寸（四周外各延2.0m～3.0m）进行场平，用BW202AD型碾压机有振碾压4遍，清除弹簧土，回填，补碾完成。最后浇筑15cm厚C15常态混凝土，并保持混凝土面湿润至碾压试验前一天（不小于72h）。将地基对试验的影响降到最低限度。 按试验大纲设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。 对所有参加第一次碾压混凝土试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验大纲下发到施工班组，并安排碾压混凝土工程师现场值班。 1.2.4试验人员、设备配置 工艺试验人员配置表 编号 人员名称 人数 备注 编号 人员名称 人数 备注 1 试验工程师 4 10 平仓机操作手 6 2 试验员 6 11 大碾压机操作手 3 3 技术处工程师 3 12 小碾压机操作手 3 4 调度 4 13 制浆、铺浆工人 4 5 施工技术员 3 14 洗车工人 6 6 混凝土工人 3 15 钻机操作手 12 后期