自动加工传送包装线设计.doc

毕业设计说明书目录 1 绪论 3 1.1 PLC的发展历程 3 1.2 PLC的构成 4 1.3 CPU的构成 4 1.4 I/O模块 5 1.5 电源模块 5 1.6 底版或机架 5 1.7 PLC系统的其他设备 6 1.8 PLC通讯连网 6 2 变频器 6 2.1 变频器介绍 7 2.2 变频器参数设定变频器故障分析 9 2.3 频器故障分析 4 1.3 CPU的构成 4 1.4 I/O模块 5 1.5 电源模块 5 1.6 底版或机架 5 2 MCGS工控组态软件 6 2.1 MCGS概述 7 2.2 电动体系设计 9 3 设计方案 6 3.1 生产程序 7 3.2 电动体系设计 9 3.3 气动体系设计 11 4 控制流程的设计方案 13 4.1 加工工位 13 4.2 包装工位 13 4.3 故障报警输出 13 4.4 程序流程图设计 14 4.5 程序编写 16 5 流程调试 29 5.1 加工部分调试 29 5.2 包装部分调试 30 6 触摸屏监控 29 6.1 触摸屏参数设定 29 6.2 触摸屏监控画面 30 附录 31 参考文献 37 自动加工传送包装生产线设计 摘要：本论文主要结合实际生产需要，理论与实践相结合，详细阐述了一套自动加工、传送、包装生产线的工艺过程和主要设备的基本工作原理以及流程图。 可编程序控制器，简称 PLC（Programmable Logic Controller）。它以其编程方便、操作简单尤其是它的高可控性等优点，在工业生产过程中得到了广泛的应用。它应用大规模集成电路，微型机技术和通讯技术的发展成果，逐步形成了具有多种优点和微型，中型，大型，超大型等各种规格的系列产品，应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多控制领域。随着社会的不断发展，楼房越来越高，而电梯成为了高层楼房的必须设备。电梯从手柄开关操纵电梯、按钮控制电梯发展到了现在的群控电梯，为高层运输做出了不可磨灭的贡献。PLC在电梯升降控制上的应用主要体现在它的逻辑开关控制功能。由于PLC具有逻辑运算，计数和定时以及数据输入输出的功能。在电梯升降过程中，各种逻辑开关控制与PLC很好的结合，很好的实现了对的控制PLC的发展历程 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。PLC的构成从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。CPU的构成CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。CPU主要由运算器、控制器、