多格盒注塑模具设计（论文）说明书1.doc

课 程 设 计 报 告 题目：_______塑料盒注射模设计说明书________ 专业：___________材料成型及控制工程_____________ 姓名：_________________赵旭东___ ________________ 导师：_______________张远斌____________________ 时间：_____________2012年9月10日_______________ 目录 一、塑件成型工艺性分析 3 1、塑件的分析 3 2、ABS的性能分析 3 3、ABS的注射成型过程及工艺参数 4 二、拟定模具的结构形式 4 1、分型面位置的确定 4 2、型腔数量和排列方式的确定 5 3、注射机型号的确定 5 三、浇注系统的设计 6 1、主流道的设计 7 2、分流道的设计 8 3、浇口的设计 8 4、校核主流道的剪切速率 8 5、冷料穴的设计及计算 9 四、成型零件的结构设计及计算 9 1、成型零件的结构设计 9 2、成型零件钢材的选用 10 3、成型零件工作尺寸的计算 10 4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 10 五、模架的确定 11 1、各模板尺寸的确定 11 2、模架各尺寸的校核 11 六、排气槽的设计 12 七、脱模推出机构的设计 12 1、推出方式的确定 12 2、脱模力的计算 13 3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 13 八、冷却系统的设计 13 1、冷却介质 13 2、冷却系统的简单计算 13 3、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 13 九、导向与定位结构的设计 14 十、总装图和零件图的绘制 15 参考文献 15  一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 塑料盒，大批量生产，精度：MT5。 外形尺寸 该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸一般，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 精度等级 按实际公差MT5进行计算。 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 2、ABS的性能分析 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合做一般机械零件、剪摩零件、传动零件和结构零件。 成型性能 无定型料，吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢变料0.04mm左右 ABS的主要性能指标 表1： 塑料名称 ABS 密度 g/cm 1.02-1.08 比容 cm/g 0.86-0.98 吸水率 ％ 0.2-0.4 收缩率 ％ 0.4-0.7 熔点 C 130-160 比热容 1470 屈服强度 MPa 50 拉伸弹性模量 MPa 1.4 抗弯强度 MPa 80 抗压强度 MPa 53 弯曲弹性模量 MPa 1.4 ABS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于HIPS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃，处理时间为16~20s。 注射工艺参数 1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min. 2）料筒温度（℃）：后段150~170； 中段165~180； 前段180~200. 3）喷嘴温度(℃):170~180 4）模具温度(℃):50~80 5）注射压力(MPa):60~100 6）成型时间（s）:30(注射时间取2.2，冷却时间19.8，辅助时间8). 二、拟定模具的结构形式 1、分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示。 2、型腔数量和排列方式的确定 型腔数量的确定 该塑件采用的精度一般5级，且需要保证表面质量，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模一腔，多点浇口形式。 （2）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔，多点浇口形式，定模部分需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板和脱料板的三分型面注射模。 3、注射机型号的确定 注射量的计算 通过三维建模设计分析计算得： 塑件体积：130.20 塑件质量：130.20×1.02=132.804g 式中， 参考表4-