毕业论文油库设备的安全管理.doc

本人主要实习的岗位是设备岗主要工作是收发油和对设备的安全管理。经过这一个多月的实习，基本能独立操作收发油工作过程中所需要使用到的设备，对于收发油过程中一些突发事件也能及时的处理。对于油库的各种设备的日常保养维护和维修也进行了学习，特别是对于泵的学习,从选用，安装到维护保养以及维修都进行了相关的学习。 油库常用泵的选型原则 根据工作介质的性质选择油泵类型。介质中溶解或夹带气体大于5%时，不能用离心泵，而应采用旋涡泵和容积泵；介质中的固体颗粒在3%一下时，可选用一般离心泵，介质中固体颗粒超过3%时，应选用特殊性质的油泵。 根据工作要求选择油泵种类。需要自吸能力的应选用容积式油泵；需要气、液混合输送的也应选用容积式泵，并需要有一定的调节性能；如果调节流量和扬程等，应选用离心泵。 根据使用温度的范围选择泵体和叶轮材料。 合理选择油泵的密封。油泵的密封是为了防止在正压下油品外漏，在负压下吸入空气。密封的好坏直接影响到泵的工作和安全。 对于我们油库而言，我们主要从事的是汽柴油的收发工作。因此，我们收油时采用的是离心泵，扫仓是采用的是滑片泵，发油时采用的管道泵（管道离心泵）。 泵的安装 安装前的准备： 泵同管路系统连接前，必须将管路的铁锈、焊渣等污染物清除干净，以免泵运行时损坏叶轮，如管路中存在上述污物无法清洗时，必须在泵的进液口法兰上夹装相应滤网，使泵试运行到适当的时候，把滤网拆下再投入生产。 检查底板尺寸。 安装前土建必须交付设备基础浇筑的相关资料，包括基础的外形尺寸，基础的标高、相对位置尺寸、中心线等以及基础的质量报告，并在现场标注中心线及标高。 安装与校正： 安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等，要准备好充足的垫铁。 将泵和电机放在泵座上，并且用螺栓将其初步固定在泵座上，然后调整泵轴同电机轴的同轴度保证为0.1mm，再将螺栓拧紧。 泵同管路系统连接前，必须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于5mm。 泵进出口管路重量不得有泵承受，以免将泵压坏。 工作原理： 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出口。液体从叶轮获得能量，使压力能和动能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。 结构简述： 离心泵主要有：泵体、泵盖、椭圆壳体、叶轮、机械密封、轴承座等组成。 离心泵的完好标准 压力、流量平衡，油泵经常处于高效区运行，流量不低于额定流量的50% 离心泵出口阀门应有良好的调节功能，以便控制输油时的初速度。 润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油符合规定。滑动轴承温度不超过650C，滚动轴承温度不超过70。运转平衡。无异常震动。 密封好，工作状态下泄漏量不超过5滴/min，停止工作轴封不漏油。 泵体完整、无裂纹及涔漏，外观清洁，轮轴见光，铜见本色，沟槽见底，无油迹，铭牌清晰。 基础、泵座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、牢固。基座水平偏差不超过0.2mm/m。 压力表及真空表齐全、准确，压力表量程为额定量程的两倍，精确度不低于1.5级。进出口阀门、止回阀、过滤器及真空线管，安装合理，不堵不漏。 吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤网（20~25目）净流通量总面积应为进出口管面积的8~9倍。 产品出厂合格证，设备履历卡片、检修及验收记录。运行及缺陷记录和易损件图纸等技术资料齐全、准确。 1.离心泵的常见故障及排除方法 离心泵工作发生故障时的特点是压力表和真空表的读数同时变化，这是因为离心泵的流量和压头是相互影响的，即使判断吸入部位发生故障也要影响排出过程；同样排出部位发生故障会影响吸入过程。所以判断故障的基本方法是观察泵工作时压力表和真空表地鼠的变化。根据两表读数的变化，既能了解泵是否发生了故障，又可进一步抓住它的实质，已达到准确及时的排除。除此之外，我们还可以从听声音、看电流表读数的变化等方法帮助判断故障。 造成泵故障的原因很多，归纳起来有四个方面，它们是泵内有气、吸入管堵塞、排出管堵塞和排出管破裂。 泵内有气。两表象征：真空表和压力表读数都比正常的小，常常不稳定，甚至降至0，这是因为泵进入空气之后，压头显著降低，流量也急剧下降的缘故。 泵内有气：是由吸入系统不严密引起。容易发生漏气的部位有：吸入管系统连接处不严；填料筒不严；真空表接头松动 等等，都会引起泵内有气。离心泵转速降低或者反转，也有类似象征，两表地鼠偏小但比较稳定。 吸入管堵塞。两表象征：真空表读数比正常大，压力表读数比正常小。因为吸入管堵塞，吸入管阻力增加，也就加大了吸入压头，所以真空表读数比正常大。同时由于流量减小，排出阻力减小，因此压力表读数比正常小。 吸入管堵塞发生的原因有：吸入管插入容器太深，接触了罐底；吸入软管使用太久，内层松脱；吸入滤网