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目录
一、绪论………………………………………………………………………3
二、零件的分析………………………………………………………………3
2.1油阀座零件图……………………………………………………………3
2.2零件的作用………………………………………………………………3
2.3零件的工艺分析…………………………………………………………3
2.4零件的主要加工表面的确定……………………………………………4
2.4.1以Φ22㎜为中心的加工表面 ………………………………………4
2.4.2以Φ16H10为中心的加工表面………………………………………5
2.5生产纲领与生产类型………………………………………………………5
2.5.1生产纲领………………………………………………………………5
2.5.2确定生产类型…………………………………………………………6
2.6选择毛坯……………………………………………………………………6
三、工艺规程设计………………………………………………………………7
3.1毛坯制造形式………………………………………………………………7
3.2定位基准的选择……………………………………………………………7
3.2.1一般原则………………………………………………………………7
3.2.2粗基准的选择原则……………………………………………………8
3.2.3精基准的选择原则……………………………………………………8
3.2.4精基准的选择…………………………………………………………8
3.2.5粗基准的选择…………………………………………………………8
3.3零件表面加工方法的选择…………………………………………………8
3.4加工阶段的划分……………………………………………………………9
3.4.1工序的集中与分散……………………………………………………9
3.4.2工序的顺序安排………………………………………………………9
3.5 加工工艺路线……………………………………………………………10
3.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………11
3.6.1确定机械加工余量……………………………………………………11
3.6.2确定毛坯尺寸…………………………………………………………11
3.6.3设计毛坯图……………………………………………………………11
3.6.4确定圆角半径…………………………………………………………12
3.6.5毛坯的热处理…………………………………………………………12
3.7确定切削用量及基本工时…………………………………………………12
3.7.1车端面，粗车外圆………………………………………………………13
3.7.2钻Φ 2、3、5 的孔……………………………………………………15
3.7.3钻Φ10.5的孔……………………………………………………………15
3.7.4扩孔………………………………………………………………………16
3.7.5车螺纹……………………………………………………………………16
3.7.6镗槽………………………………………………………………………18
3.7.7粗、精铣135°槽………………………………………………………18
机床夹具设计………………………………………………………………21
4.1定位基准的选择……………………………………………………………21
4.2切削力和卡紧力计算………………………………………………………21
4.3定位误差分析………………………………………………………………21
4.4夹具设计及操作的简要说明………………………………………………21
五、课程设计小结………………………………………………………………23
参考文献…………………………………………………………………………24
附图1……………………………………………………………………………25
附图2……………………………………………………………………………26
附图3……………………………………………………………………………27
附图4……………………………………………………………………………28
一、绪论
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的
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