平板式筏板基础承台支模施工工法.doc

平板式筏板基础承台支模施工工法 1、前言 近年来，随着城市化进程的快速推进，对办公楼、酒店、商场等大型公共建筑的使用功能及要求越来越高，结构越来越复杂，而平板式筏板承台基础在基础工程中的应用也愈加广泛，作为基础支模，一般采用水泥砂浆砌筑立模，这种传统基础的支模对劳动力及原材料需求量大，且所占用的工期也较长，也往往是基础施工阶段进度控制的关键线路。而基础预制板支模施工方法是将水泥预制板拼装成模代替传统砖胎模的一种形式。水泥预制板根据施工图纸的承台各种尺寸选择一个合理的规格，利用预制板外包角铁相互焊接形成一个支模体系。该施工方法对节约工期有着巨大的优势，相当于将基础的施工任务穿插提前，且相对于传统一块块砌筑水泥砖形成砖胎模更是大大节约了材料，提高了生产效率。 2、工法的特点 2.1利用预制板代替传统的水泥砖，整个体系由预制板周边一圈角铁相互焊接形成。支模材料的更替及整个体系连接方式的改变是本工法的最大特点之一。 2.2预制板的角铁外框、钢筋焊接、砼浇筑及养护均在基坑外制作，基坑外相对基坑内的施工条件要好，也容易保证施工质量，减少材料浪费。 2.3相对传统砖砌胎模，缩短了工期、节能劳动力、工作效率提高。 2.4施工拼装简便，操作工人易于掌握，省去砖胎模抹灰工序，解决了原本胎模需达到强度才能回填收口的弊端。 2.5由于需提前预制工作，故预制板的规格也应提前确定。确定预制板规格工作前应对图纸中的承台规格做全面的统计工作，再根据单块板重量、承台侧面高度等各项指标来最终确定尺寸，尽量做到一种规格多种承台使用。 3、适用范围 本工法适用于平板式筏板承台基础。 4、工艺原理 在预制板制作过程中，利用角钢包边并和分布钢筋焊接形成骨架，再行浇筑砼，保证结构的整体强度和刚度。在拼装时利用预制板周边一圈角铁使各个板块之间相互焊接，再结合插入垫层的定位钢筋固定定位预制板，形成一个稳定的支模体系。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1.工艺流程 预制板规格选定→预制板外框制作→预制板浇筑、养护→基坑内垫层浇筑→弹线放样→预制板配送吊运→转角处开始板块安装→短钢筋定位→预制板之间焊接→标高轴线复核→继续拼接→验收合格→周边回填→垫层浇筑收口。 5.2.施工操作要点 5.2.1.预制板规格的确定：确定的规格不仅要满足基础尺寸要求，还要有合理的模数要求，使一个承台完全拼装，而且在单块预制板重量上要考虑工人施工时方便，满足单块预制板两个人施工时可操作性。合理重量为35KG~45KG之间。 5.2.2预制板钢框制作：根据确定的预制板规格来制作预制板钢框，钢框尺寸允许偏差见表5.2.1：成型钢框见图5.2.1 钢框加工尺寸允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 长度尺寸 ±5mm 钢卷尺 2 宽度尺寸 ±5mm 钢卷尺 3 厚度尺寸 ±2mm 钢卷尺 图5.2.2 5.2.3.预制板浇筑、养护：先用塑料薄膜铺设在平整的水泥地坪之上做脱模用。待预制板钢框放置平整之后用C20砼浇筑平整（见图5.2.3）。浇水养护6-7天，原本平放的板块可在一天后立起养护以节约场地空间。各种规格型号应分门别类有序放置。 图5.2.3 5.2.4．预制板吊运：预制板堆场宜设置在塔吊覆盖区域内，根据各自不同规格的预制板来确定塔吊一次性吊运多少预制板，但一次吊运不得超过1t。期间要派专人指挥配送吊运。 5.2.5定位放样：利用经纬仪确定承台边线，仔细复核后，拉线定位（见图5.2.5）。拉线后确保定位端不移动以保证精确度。 图5.2.5 5.2.6预制板拼装：宜从转角开始施工，待预制板放置准确无误后插入定位钢筋，转角的预制板拼接采用短钢筋作为焊接体与各自的角铁焊接牢固（见图5.2.6-1）。继而进行大面预制板之间的拼接，原则上先利用预制板中的角铁相互焊接，再进行相邻预制板块定位，待准确无误后加设一根短钢筋简易支撑以抗侧向力（见图5.2.6-2）。 图5.2.6-1 图5.2.6-2 5.2.7．轴线标高复核：对施工完毕的预制板每三块复核一次轴线定位及上口标高的平整度（见图5.2.7），偏差不得超过表5.2.7规定。 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 轴线定位 ±5mm 钢卷尺 2 上口标高平整 ±5mm 钢卷尺 图5.2.7 5.2.8.周边回填：对预制板外侧回填处理。先用块石大面积回填（见图5.2.8），再行用碎石填筑平整，为浇筑垫层创造条件。 图5.2.8 5.2.9.垫层浇筑收口：垫层浇筑时应从外侧往预制板一段浇筑，以防过大的侧压力导致预制板支模体系变形甚至倒塌，垫层收口处在预制板一侧，保证收口平齐。以确保后续承台和底板的浇筑质量。 6、材料与设备 6.