45加热炉安装施工方案.doc

4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数 表4.5.1—1 序号 项 目 工艺参数 1 全炉热负荷 MW 33.88 2 工艺介质进出炉温度 ℃ 327/500 3 工艺介质进出炉压力 Mpa (G) 17.859/6.119 4 火墙温度 ℃ 850 5 烟气对流室温度 ℃ 368 6 热效率 % 90 7 燃料种类 燃料气 余热回收系统主要工艺参数 表4.5.1—2 序号 项 目 工艺参数 1 热管空气预热器热负荷 MW 4.08 2 空气流量 kg/hr 52146 3 空气进出预热器温度 ℃ 15.6/274 4 烟气流量 kg/hr 54973 5 烟气进出预热器温度 ℃ 368/148 6 烟气排放高度 m 65 4.5.2加热炉施工工序 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和烟风道分段安装。加热炉施工工序见图4.5.2. 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45°斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m时，不应大于10mm；且当柱长大于16m时，不应大于15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差 表4.5.4-1 孔 间 距 ≤500 500(1200 1200(3000 3000 允 许 偏 差 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±5.0 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表4.5.4-2的规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差 表4.5.4-2 公称尺寸Ｄ 800 800(1200 1300(1600 1700(2400 尺寸Ｄ H≤100 T≤50 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 表面平面度(m 3.0 3.0 3.0 4.0 圆度或对角线之差 4.0 5.0 6.0 7.0 角钢肢垂直度(c H≤100 2.5 H100 3.5 ⑺辐射室、对流室钢结构按轴线分片在平台上预制，预制时将炉壁板及保温钉一道安装上，并采取有效的加固措施保证吊装时不变形及吊装。 ⑻预制时必须严格控制挂砖板的标高尺寸、间距和变形误差。 ⑼框架预制后的偏差应符合表4.5.4-3。 钢结构框架预制允许偏差 表4.5.4-3 序 号 项 目 允许偏差(mm) 1 立柱 长度偏差 L≤8m ±3 8m≤L≤16m ±6 2 平直度偏差 L/1000且＜20 3 梁的平直度 ≤0.1%且≤8 4 顶梁位置偏差 ±6 5 底梁位置偏差 ±2 6 中间横梁位置偏差 ±3 7 框架两对角线之差 ≤10 ⑽烟囱的预制允许偏差应符合表4.5.4-4的规定。 烟囱预制允许偏差 表4.5.4-4 序 号 项 目 允许偏差(mm) 1 高度偏差 ±20 2 直径偏差 ＜5 3 圆度偏差 ＜5d/1000 且≤10 4 弯曲度偏差 ≤15 注：d－烟囱内径 L－烟囱长度 4.5.5钢结构安装 ⑴炉体结构的主要安装顺序： ⑵炉壳体及框架结构应按图样方位校核无误后，方可进行安装。 ⑶放置平垫铁的位置必须铲平，每组平垫铁的数量不应超过两块，待钢架找正固定并拧紧地脚螺栓后，切割整齐，焊接牢固。 ⑷安装炉顶壳板，其表面要平整，不得有翘曲和塌