矿山井巷工程采矿毕业论文标准稿.doc

第五章 矿山井巷工程 井下运输的主要设备是架线式ZK7/250电机车，配YGC1.2（6）矿车。 架线式电机车应用广泛，有结构简单、维护容易、用电效率高、运输费用低等优点，矿山日产矿石1000t/d，加上废石则年运输量大于33万吨，依据《采矿手册5》查表得机车重量为7～10t，轨距600mm。故选用ZK7/250电机车。 由于矿山日产量比较小且采用罐笼提升，决定采用固定式矿车，固定式矿车具有结构简单、坚固耐用、自重小等优点。根据矿山年运输量，查表矿车型号选YGC1.2（6）矿车。 其外型尺寸如下： ZK7/250型架线式电机车 外型尺寸：4500mm×1060mm×1550mm YGC1.2（6）矿车 外型尺寸：1900mm×1050mm×1200mm §5-1 盲竖井断面设计 §5-1-1 提升容器的选择 由于本矿山采用平硐联合盲竖井开拓，盲竖井兼做副井使用，而罐笼既可以提升矿石又可以升降人员物料设备，故在此选用罐笼提升。根据矿井所选用的矿车规格初选罐笼的类型为3#a单层双罐笼（主要参数见表5-1），配固定式YGC1.2（6）矿车运输。 表5-1 罐笼主要技术参数 罐笼型号 断面尺寸（mm） 适用矿车类型 最大载重（t） 自重（t） 钢绳终端荷重（t） 乘人数 3#a单层双罐笼 2200×1350 YGC1.2（6） 3.3 3 6.3 15 §5-1-2 罐道、罐道梁及梯子梁的选择 根据所选提升容器，查表选择罐道截面尺寸为180mm×150mm，规格为：m=150mm，n=180mm，p=1440mm。 罐道梁选取工字钢梁Ⅰ22a，断面规格为：h=220mm，b=110mm，d=7.5mm。 梯子梁选用工字钢梁Ⅰ18,h=180mm,b=94mm,d=6.5mm。 §5-1-4 井筒净断面的确定 1、梯子间的布置 罐梁、罐道的布置，采用通梁双侧罐道的布置方式。 梯子间的布置应符合下列规定： ①梯子倾角一般不大于80°； ②相邻两梯子平台的距离不大于8m； ③平台的梯子孔口尺寸不小于0.6×0.7m2； ④梯子的上端应伸出平台1m； ⑤梯子的下端与井壁的距离不得小于0.6m，梯子宽度不小于0.4m，脚踏的间距不大于0.3m。 梯子间的布置形式为交错布置，此时梯子平台的最小面积为S小=1.3×1.4m2。 梯子间的布置，通常是梯子间中梁或边梁的布置与罐道中心线位置错开一个T的距离，以免影响井筒装备，取T=200mm。 罐梁中心线间距： (5-19) (5-20)式中：——1号和2号罐梁中心线间距，mm； ——1号和3号号罐梁中心线间距，mm； ——罐道之间的净距离，可从罐笼规格表中查得； ——1、2、3号罐梁与罐道连接部分尺寸，,。 梯子间尺寸，初步按最小尺寸，选定。 2、图解法确定井筒直径 井筒断面图如下所示： 根据作图法求出的井筒直径为5206.19mm，井筒中心至1号罐梁中心线的距离K为546.76mm。 井筒直径按0.5m进级取整，K值取整，则调整后的井筒直径为5500mm，井筒中心至1号罐梁中心线的距离K为550mm。 3、对井筒直径进行核算调整 核算和调整安全间隙f1及梯子间尺寸H3值。 以上两式结果表明井筒直径、S值及K值不符合要求，需要调整。调整K值为640mm，S值为1100mm。 再次验算： 式中：——井筒半径，mm； ——罐笼倒角收缩值，为直角时； ——分别为罐笼长度和宽度，，； ——调整后的井筒中心线到1号罐梁中心线的距离，mm； ——罐道罐梁连接尺寸，即罐道面至罐梁中心线距离，mm。 4、风速验算 金属矿 V=Q/S≦V允 式中：Q——通过该井筒风量，Q=79.32m/s S——井筒有效面积 ，S=0.8 S=0.8R=15.7m2 计算得 V=79.32/15.7=5.05m/s8 m/s 查表得V允为8m/s，满足要求不用修改断面尺寸。 §5-1-5 井筒支护设计 考虑到该竖井服务年限小于20a，矿岩稳固性较好，普氏系数6～8，竖井断面选择圆形，井筒采用纯喷射混凝土支护，厚度为350mm，遇到破碎地段时则用钢筋喷射混凝土支护。罐道梁埋入井壁内的长度为井壁厚度