风井掘进工作面防突设计毕业设计（论文）.doc

织金县贵平煤矿 风井掘进工作面防突设计 编 制 人： 施工负责人： 生产技术部： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 主管矿长： 风井掘进工作面防突设计 风井掘进工作面基本情况 1.工程概况 风井掘进工作面为贵平矿总回风井下段部分，风井现已施工635米，迎头位置在f3导线点前10米，风井下段布置在14#煤层内，沿14#煤顶板施工，设计工程量400米 。 2.支护情况 （1）临时支护 采用前探支架临时支护，前探梁采用15Kg/m铁路制作，长度不小于4.0米，锚喷支护时，前探梁间距不大于1.2米，采用吊环固定，每根前探梁不少于两个固定点。架棚支护时，每根前探梁不少于3个固定点，用40T型溜子链条吊挂在横梁上，链条用象鼻联接，前探梁规格及间距要求同上。 (2永久支护 围岩完整稳定时采用半圆拱直墙断面锚喷支护，巷道断面规格：净高×净宽=3.0×3.6（米）。采用长×直径=2.0×0.18（米）的螺纹钢树脂锚杆支护，间排距为0.8×0.8（米），每根锚杆注K2335型树脂锚固剂2块，锚固力64KN/根（17.6MPa、200N.m）,预紧力矩为100N.m,采用铁托盘压Φ6.5mm钢筋网，网格100×100(mm)，长度2.0米，宽度1.0米，相邻两网片之间搭接长度不小于0.1米，并每隔0.3～0.5米用双股10#铁丝拧紧，锚杆外露螺帽长度10～50mm，喷浆拖后迎头不得超过10米，喷浆厚度不小于0.1米。当围岩破碎、压力大及过断层时，顶部采用锚索补强支护，每排3根，间排距为1.5×3.0（米），锚索采用长×直径=5200×15.24（mm）的钢绞线，锚固力为200KN/根（55MPa） 风井掘进工作面 回风：风井掘进工作面 主井联络巷 主井 地面 2.局部通风机 局扇、风筒的安装管理要求： （1）掘进工作面必须安装使用双局扇（双电源，一台发生故障，另一台自动启动），并能自动切换，自动分风。局部通风机的型号、功率按《规程》和供风量需求选择，局部通风机主、备风机必须使用同等能力、且功率不得小于2*22kw。 （2）局部通风机安装必须上架，要有专人负责，实行挂牌管理。牌板上要填明使用单位、使用地点、局扇型号、功率、风筒节数、维修人、司机等。兼职司机必须挂牌留名，牌板要内容齐全。 三、区域综合防突 1 .区域突出危险性预测 为保证掘进安全，在未重新进行突出鉴定以前，把该区域作为有突出危险煤层管理。 根据防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，结合该掘进工作面实际情况，对该掘进工作面首先采取区域综合防突措施。 预测方法：（1）在钻场内距巷帮2.5米处平行于巷道施工方向打一个超前预测孔，眼深不小于40米，钻孔直径42mm. （2）钻孔施工完毕后，必须在12小时内封孔，封孔方法同抽放钻孔。 （3）在预测管外端部上好压力表，按照《防突规定》第56条进行瓦斯压力测定并做好记录。 2.区域防突措施 该巷道掘进采取区域防突措施如下： (1)、采取顺层钻孔预抽（或排放）煤巷条带煤层瓦斯措施，钻孔控制条带长度不小于60米，控制上帮15米，下帮15米。 (2)、钻场参数为深度4米高度2米，宽2.5米，采用锚网支护。 见图一如下： (3)封孔方法： 1）钻孔施工完毕后，用高压清水将孔内煤粉冲洗干净。 2）检查封孔所需用的工具、材料等是否齐全。 3）检查抽放钻孔所需的抽放管是否齐全，长度是否达到要求（直径25毫米，长度9米）。 4）根据抽放钻孔的封孔深度（8米） 突出危险性 ） （Kg/m） (L/m) ≥0.5 ≥200 ≥6 ≥5.4 有突出危险 ＜ ＜ ＜ ＜5 无突出危险 四、局部综合防突措施 1.工作面突出危险性预测 采取区域综合防突措施后，工作面仍然有突出危险或者有突出预兆时，必须采取局部防突措施。 （1）采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，该缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。见图二： 临界指标：￠42mm ：K1≥0.5，SA≥6Kg/m； (2)、若预测不超标，保证2米预测孔水平长度的安全距离掘进；若预测超标则施工瓦斯排放钻孔进行消突，如果检验有效，则同时保留措施孔5m和检验孔2m的安全距离，若检验无效，则继续延长排放时间或加打排放