金属切削原理与刀具课程设计——圆孔拉刀设计毕业设计（论文）.doc

河南理工大学 HENAN POLYTECHNIC UNIVERSITY 金属切削原理与刀具课程设计 课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计 学院：机械与动力工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制04-2班 姓名：罗克 学号：0403010218 日期:2008年3月 课程设计说明书 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀设计 （1）设计要求 在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， ，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把孔拉刀。 已知参数: （拉后孔径） （拉前孔径） （2）完成作业 1）拉刀工作图 2）计算说明书 目 录 1已知条件………………………………………………………………5 2刀具材料的选择………………………………………………………6 3几何参数的确定………………………………………………………6 4齿升量的确定…………………………………………………………7 5齿距的确定……………………………………………………………7 6拉刀刚度允许最大槽深………………………………………………7 7检验容屑系数…………………………………………………………8 8容屑槽尺寸……………………………………………………………8 9柄部的计算……………………………………………………………9 10拉刀强度的校核……………………………………………………9 11机床拉刀校核………………………………………………………10 12拉刀校准齿直径……………………………………………………10 13拉刀余量……………………………………………………………11 14切削齿齿数…………………………………………………………11 15校准齿齿数…………………………………………………………11 16确定各刀齿直径……………………………………………………11 17切削部分长度………………………………………………………11 18校准切削部分长度…………………………………………………12 19分屑槽长度…………………………………………………………12 20前导部的直径和长度………………………………………………12 21后导部的直径和长度………………………………………………12 22柄部前端到第一齿长度……………………………………………13 23拉刀总长度…………………………………………………………13 24中心孔………………………………………………………………13 参考书目………………………………………………………………14 小结……………………………………………………………………15 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀设计 已知条件： a.被拉孔直径 表面粗糙度为 b.预加工孔直径： == c.拉削长度： d.工件材料： 45钢，，185——220HBS，孔为钻孔坯。 e.拉床型号： L6110型卧式拉床 2.刀具材料的选择 刀具材料选定为W18Cr4V 柄部选取为40Cr 3.几何参数的确定 前角 前角的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为°。 由《复杂刀具设计手册》表1-1-7可以查得：=15°° 后角 后角是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取，校准齿后角的偏差取。 由《复杂刀具设计手册》表1-1-8可以查得： 切削齿后角 校准齿后角 c.刃带的选择 刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有=0°，宽度=0.05mm的刃带。 根据《金属切削刀具课程设计参考资料》查得： =0.05mm =0.6mm 4.齿升量的确定 齿升量的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影响。 齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量由《复杂刀具设计手册》表1-1-10查得： =0.025mm 5. a.齿距t是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。 齿距可按以下公式计算： 对于普通式拉刀： b.同时工件齿数=的确定 可根据以下公式计算后结果取整， 6.拉刀刚度允许最大槽深 根据实际生产经验，不同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也是不同的，可以查