某烧结成品矿槽机械设备安装方案.doc

某烧结成品矿槽械设备安装方案 5、机械设备安装方案 本工程主要设备有：C-1胶带运输机（1401001）、C-2胶带运输机（1401000）两条，电液动扇形闸门，及下料漏斗、自同步惯性振动给料机四套。电动葫芦一台等。 5.1主要设备参数 5.1.1 C-1胶带主要参数： 带宽1400mm 头轮直径： ?1000mm 带速：1.60m/h 胶带为尼龙帆布芯 安装位置:成品矿槽下方标高FL±0 5.1.2 C-2胶带主要参数： 带宽1400mm 头轮直径： ?1000mm 带速：1.60m/h 胶带为尼龙帆布芯 安装位置:成品矿槽上方标高FL±20.00M 5.1.3 振动给料机主要参数： 型号：TZD-51-4C 功率：2Χ1.5KW 振次:1450r/min 振幅:5±1mm 外形尺寸:264×1490×1460mm 设备重量:900kg 数量:4套 电动葫芦 H=25M ∑N7.5Kw 5.2主要设备安装顺序: 5.3主要施工方法 5.3.1皮带机的安装 5.3.1.1皮带机安装流程: 5.3.1.2皮带机的安装方法 （1）基础验收测量时，需检查皮带机架支腿的预埋件、尾轮、张紧装置的预埋螺栓是否符合设计要求，并测量设置胶带输送机的纵向中心线和尾轮、张紧装置的中心线标记，以此两条中心线进行设备的找正。 （2）在尾轮架处设置一个标高基准点，以头轮架处的标高点为测量依据进行设备的标高调整，并找平。 （3）考虑到一期的皮带仍在生产，为了更短时间的，尽量减少与生产的冲突，我们采用将C-2皮带机在地面全部组装成一体后用吊车直接吊装就位的方法。根据图纸及规范要求进行，组装后复测桁架的几何尺寸，全部达到规范要求后并经监理及业主检查合格后进行焊接作业。组装皮带可以在烧结成品矿槽附近、道路的两边进行，界时我方施工人员将会同业主现场负责人进行协商，按照业主指定的地点进行组装。同时将皮带机上的走台一起全部组装到位。 （4）C-1皮带可直接在已施工完成的基础上进行。先组装后部部桁架预留与原皮带接口部位，待后部皮带全部组装完成后，拆除原皮带机的尾轮及张紧装置，并直接安装到后部。并以最快的速度将皮带机安装找正完成， （5）C-2皮带机的吊装选用150t汽车吊进行。 （6）用挂钢线的方法对胶带输送机的尾部的设备安装找正、找平后，进行胶带机的中间支架的安装。找正、找平后，并与基础上的预埋钢板焊接，并进行复查，应达到图纸及规范要求。 （7）托辊的安装，其安装后应转动灵合。 皮带的穿设和胶接， (8)皮带穿设采用汽车吊车进行牵引；皮带的胶接方法按设备厂家的技术要求执行。 5.3.2皮带输送机的安装技术要求 5.3.2.1传动滚筒、被传动滚筒的安装要求 (1)滚筒的横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm； (2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000 (3)滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000 5.3.2.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求 (1)机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm (2)中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不大于间距的2/1000 (3)机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm 5.3.2.3组装托辊应符合下列要求 (1)托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm (2)对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于2mm。 5.3.3皮带穿设及胶接 5.3.3.1 工序流程 5.3.3.2 胶接方法 采用日本石桥公司的胶接方法，C-1、C-2皮带机胶接方法相同。 5.3.3.3皮带机坐卷支架制作 　　首先皮带制作皮带卷支架带宽1400mm，如下图所示： 　皮带机坐卷支架制作图 5.3.3.4皮带的运输及吊装 C-1、C-2皮带，选用50t汽车吊进行皮带卷的吊装，C-1地面坐卷位置选择在尾部地面，吊装汽车吊站在附近的道路边进行吊装，吊装半径15M， C-2皮带机坐卷位置选择在尾部地面。 5.3.3.5新带地面胶接位置及铺设位置 （1）地面胶接的作业位置选定在C-1尾部桁架的地平面。C-2胶接位置选定在FL+20M的皮带安装平台上。 地面胶接及铺设位置 （2）地面铺放皮带的位置。在尾轮部位，从坐卷支架处穿过皮带机尾部下部至配重装置附近叠放，同时在皮带机尾部下方增设皮带机压辊，防止皮带机运转与牵引皮带接触。 5.3.3.6 皮带铺设的方法 利用50T吊车在尾部桁架右侧，利用滑轮抽放皮带。 主要参数指标：硫化温度145～150°,硫化压力１.2mpa，硫化时