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食品工程原理课程设计任务书
设计题目:年处理量84×104吨煤油冷却器的设计
一、操作条件
1. 煤油:入口温度℃ 出口温度50℃
2. 冷却介质:循环水入口28℃,出口温度40℃
3. 允许压力降:不大于30kPa
4. 年开工天数:;每天24h连续生产5. 定性温度下煤油的物性数据:
密度=825kgm-3,黏度=7.15×10-4Pas,比热=2.22kJ(kg·℃,热导率=0.14W(m·℃)
84×103t/年
2. 设备形式:列管式换热器
3. 选择事宜的列管换热器并进行核算
4. 绘制工艺流程图和设备结构图
5. 输送机械的设计:循环水泵
三、设计要求
使用统一课程设计格式(详见许昌学院课程设计编写要求)。
主要项目及编排顺序为:
① 设计说明书封面 (使用统一模板);②任务书;③摘要;④目录;⑤设计方案简介;⑥工艺过程计算及设备工艺尺寸的计算;⑦辅助设备的计算及选型;⑧附录:工艺流程图及设备结构图;⑨参考文献⑩设计评述;
指导教师:孙国富 徐静莉
完成日期:2012年12月17日~12月 28
摘 要
本设计是进行煤油冷却器的设计,主要进行了换热器的选型以及水泵的型号选择。
设计的前半部分是换热器的选型,根据给定的条件估算换热面积,进行换热器的选择,校核传热系数,计算出实际的换热面积,最后进行压力降的计算。设计的后半部分是关于水泵的选择,根据换热器以及给定的条件计算出最大流量和压头确定水泵的型号。
关键词:浮头式换热器 传热系数 水泵
目 录
1引言 1
1.1热换器的类型 1
1.2热换器的选择 1
1.2浮头式热换器特点 2
2正文 2
2.1确定设计方案 2
2.1.1.选择换热器的类型 2
2.1.2确定流体通入的空间 3
2.2确定物性数据 3
2.2.1确定定性温度 3
2.2.2确定物性数据 3
2.3估算传热面积 3
2.3.1计算传热热负荷Q 3
2.3.2计算平均传热温差 3
2.3.3初选总传热面积 4
2.3.4初选管径 4
2.3.5初选换热器型号 5
2.4热换器的核算 5
2.5传热系数的校核 6
2.5.1管程的对流传热系数 6
2.5.2壳程的对流传热系数 6
2.5.3确定污垢热阻 7
2.5.4计算总传热系数K 7
2.5.5计算热传热面积 7
2.6热换器压力降的核算 7
2.6.1管程阻力损失 7
2.6.2壳程阻力损失 8
2.7水泵的选择 9
2.7.1流量的计算 9
2.7.3选择水泵的型号 9
3设计小结 11
3.1主要结构尺寸和计算结果 11
3.2设计评述 12
参考文献 13
年处理量8.4×104吨煤油冷却器的设计
1引言
1.1热换器的类型
热换器是许多工业生产部门的通用工艺设备,尤其是石油、化工生产中应用最为广泛,在化工中热换器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。热换器的类型很多,性能各异,根据冷、热流体换热方式的不同可将换热器分为混合式换热器、蓄热式换热器和间壁式换热器三种。以上三种换热器中以间壁式换热器应用最为广泛,型式也最为多样。按热换器传热面形状和结构的特点,间壁式换热器又可分为管壁式换热器、板式换热器和特殊型式换热器三类。
管式换热器通过管子壁面进行传热,按传热管的结构可分为管壳式热换器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片管式换热器等几种;板式换热器通过板面进行传热,按传热板的结构可分为平板式换热器、螺旋式换热器、热板式换热器及板翅式换热器等几种;而特殊型式换热器是指根据工艺特殊要求而设计的,具有特殊结构的换热器。如回旋式换热器、热管换热器、同流式换热器等。
其中管壳式换热器又称为列管式换热器,是一种通用的标准热换设备。它因结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等有点而在换热设备中占据主导地位。根据其结构特点又可分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管换热器。
1.2热换器的选择
1.类型的选择
热换器的种类很多,选择时应根据操作温度、压力、热换器的热负荷、管程与壳程的温度差、热换器的腐蚀性能及其他特性、检修与清洗要求等因素综合考虑。
2.流体通道的选择[4]
在列管式换热器设计中,哪种流体走管程,哪种流体走壳程,需要合理安排。
选择原则:传热效果好、结构简单、检修与清洗方便。
3.加热剂或冷却剂的选择
一般情况下,用加热剂或冷却剂的流体是由实际情况决定的。但有些时候需要设计者自行选择。在选用加热剂或冷却剂时,除首先应满足所能达到的加热或冷却温度外,还应考虑到其来源方便、价格低廉、使用安全。
4.流体出口温度的确定
在换热器的设计中,被处理物料的进出口温度为工艺要求所规定,加热剂或冷却剂的进出口温度一般有来源而定,但它的出口温度应由设计
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